摘要：提出以环氧乙烷和乙醇为原料、乙醇钠为催化剂,均相催化精馏合成乙二醇单乙醚的工艺。应用Aspen Plus模拟软件和Cup-Tower水力学分析软件,研究了塔板持液量对催化精馏过程的影响,建立了一种基于水力学可行的催化精馏塔板优化设计方法。模拟分析表明,塔板持液量对催化精馏过程有重要影响,过小的持液量将导致原料的转化率降低,而过大持液量将导致目标产物选择性下降,同时持液量受塔结构和塔板水力学条件限制。通过对催化精馏塔的塔径和溢流堰堰高等参数优化,得到优化的持液量数据比常规精馏塔的塔板持液量提高了约2.9倍,对应塔顶EO质量浓度为0.8%,目标产物的选择性为90.4%,可同时达到催化精馏的技术要求和塔水力学条件。

摘要：以筛板塔为塔板基础构型,以原料转化率最大为目标,以塔径和出口堰高为主要调节参数,以塔板水力学可行性为约束条件,建立了一种可优化塔板液相持液量的塔板结构设计方法.塔模拟计算在Aspen Plus平台上进行,化学反应采用动力学方程表达,塔板水力学计算采用Cup-Tower软件.结果表明,本设计方法应用于DPC反应精馏过程,在满足流体力学可行性条件下,塔板上液相持液量比基础设计提高了1.39倍,苯酚转化率提高了33.6%.

摘要：本文以工业聚酯终缩聚圆盘反应器开发应用为研究背景 ,对不同直径圆盘反应器的成膜性和持液量作了较为详细的研究。首先考察了物料粘弹性、盘径和转速对成膜性的影响 ,以对成膜性观察为基础 ,通过成膜机理分析提出了粘附膜和下垂膜的概念 ,并由此推论圆盘反应器应存在一最佳成膜转速范围 ,然后给出了持液量关联式。不但为该反应器表面更新及脱挥速率的深入研究拓宽思路和视野 ,而且为工业圆盘反应器转速确定及搅拌轴设计提供理论依据。

摘要：针对滴流床反应器持液量预测难度大、精度低的问题,首次提出了一种基于深度置信网络(Deep Belief Network,DBN)的数据建模方法。首先采用受限玻尔兹曼机(Restricted Boltzmann Machine,RBM)提取实验数据的深层特征,然后使用一层反向传播(Back Propagation,BP)神经网络对深层特征进行训练,建立滴流床反应器持液量预测模型。模型测试结果表明,深度置信网络模型对滴流床反应器持液量具有良好的预测效果,测试样本的平均相对误差MRE为4.8%、决定系数R2为0.965,相比于传统的理论与半经验模型,具有精确性高、泛化性强的特点,且模型对滴流床反应器操作参数的变化具有显著性,符合持液量变化机理和反应器放大设计的要求。

摘要：采用空气-水系统,在1 500 mm×400 mm的矩形塔内,对4种不同角度的梯形孔垂直筛板(TH-VST)和1种具有相同结构参数的矩形孔垂直筛板(RH-VST)的持液量分布进行了实验研究。结果表明:TH-VST清液层高度的不均匀分布程度(参差度)比RH-VST塔板有明显改善。参差度随着梯形顶角θ(两斜边延长线夹角)的增大先减小后增大,随着液体流量的增大而增大,随气速的增加先减小后增大。根据实验结果得到了具有良好导流性能的梯形顶角θ的范围,同时给出了参差度的关联式,为工程设计提供了初步的依据。

摘要：为了强化泡沫排液,提出了泡沫相塔壁对泡沫分离性能影响的研究,为此设计了在泡沫相加内套筒的泡沫分离塔,以牛血清蛋白(BSA)为研究体系,研究泡沫相塔壁对出口持液量、气泡大小、富集比和回收率的影响,从而研究这种泡沫分离塔的泡沫分离性能。结果表明与没有加内套筒的对照塔相比,加内套筒的实验塔降低了持液量,加速了泡沫的变大和聚并,提高了BSA富集比。在***-1气速下,BSA初始浓度为0.2g.L-1时,实验塔的富集比是对照塔BSA富集比的2.06倍。BSA富集比随着加入内套筒长度的增加而增加。实验塔取得较好的泡沫分离性能表明了塔壁处的普拉特边界排液量大于气泡间的普拉特边界排液量,内套筒的加入增加了塔壁的普拉特边界数量,起到了强化排液的作用。

摘要：地形起伏不均是造成凝析气单管气液混输管道生产不稳定的一个重要因素。为了了解地形起伏对凝析气单管气液混输管内流体压力、温度、持液率、持液量、流体流型、天然气水合物形成情况等的具体影响,借助于PIPEPHASE工艺流程模拟软件,选用由组分热物性模型、BWRST状态方程及MBE水力学模型共同构成的经验组合模型,以某凝析气田的一个集输管网系统为研究对象,模拟计算和分析了不同程度地形起伏下凝析气管网运行工况的变化情况。分析结果表明,管内流体压力、持液率的波动幅度以及管路总压降均随着地形起伏程度的增加而增大,但管路沿程温降和总持液量受地形起伏的影响较小;此外,地形起伏还容易导致管内流体流型出现不稳定情况,也易使管内形成天然气水合物,且地形起伏程度越大,天然气水合物生成的可能性就越大。该分析结果对地形起伏地区凝析气集输管道的工艺设计和生产运行管理具有一定的指导作用。

摘要：空分精馏主要在-200℃左右的深冷条件下进行,填料塔内流体力学特性参数难以由试验直接获取,如何将常压常温状态(简称常态)下空气-水物系的流体力学测试结果转换适用于空分设计变得尤为关键。通过Bain-Hougen公式及SRP(Ⅱ)模型结合Sp iegel持液量计算推导出泛点及压降关联式以预测填料的流体力学特性。对空分中常用的750Y型金属孔板波纹填料进行常态下流体力学特性测试,结果表明:采用的方法可用于填料流体力学特性的预测。对空分状态下的泛点与压降结果预测表明,空分设计中采用常态下的流体力学数据进行设计偏于保守。

摘要：在喷淋塔内部增设湍流装置是提高脱硫效率的有效途径之一,因此以自行设计的湍流装置的冷态喷淋塔为对象,考察了气速、喷淋量、液气比(L/G)、湍流装置水平和垂直间距对其持液特性的影响。实验结果表明,当湍流装置结构形式一定时,液体在塔内的停留时间随气速的增大而增大,随喷淋量、L/G的增大而减小;湍流层的持液量随气速、喷淋量、L/G的增大而增大;当气速、L/G一定时,液体在塔内的停留时间和持液量均随湍流装置水平和垂直间距的增大而减小。当气速、喷淋量、L/G、湍流装置水平和垂直间距分别为3.6 m·s^(-1)、100m^3·h^(-1)、10 L·m^(-3)、X_1、Y_1时,液体的最大停留时间为24.58s;而当气速、喷淋量、L/G、湍流装置水平和垂直间距分别为m^3·h^(-1)、25 L·m^(-3)、X_1、Y_1时,湍流层的最大持液量为1.093 m^3。对实验数据进行多元线性回归分析,得出该湍流式喷淋塔持液量的经验公式,其拟合优度与显著性良好,对工业应用具有一定的参考价值。

摘要：介绍应用PRO-II精馏多级计算程序进行间歇精馏的模拟计算。给出了拟稳态模拟计算法和严格模拟计算法。较之文献广为推荐的简捷法,其结果更准确。给出了两个工业应用实例,分别用此两方法得出了计算结果。最后,还对过渡馏分返回、持液量大小等的影响得出了对比计算的结果。