摘要：为了防止大空区嗣后胶结充填过程中充填料浆压力过大而导致倾斜的充填挡墙发生漏浆事故,对良山某铁矿充填挡墙的受力情况进行了分析,计算得到不同充填高度下充填挡墙受到的总压力和最大弯矩,确定一次充填高度范围,同时从抗压强度、抗剪强度及抗渗透条件3个方面分别对充填挡墙的厚度进行了分析。研究结果表明:充填挡墙侧压力随着倾斜面倾角增大而增大,当倾角为35°时,充填挡墙所受最大总压力为6721.965 k N。建立了倾斜面充填挡墙侧压力计算模型。建议一次充填高度为2.0~2.5 m,往后高度可调整为2.5~3.5 m。通过对连续充填挡墙进行厚度计算,推荐良山某铁矿充填挡墙厚度为400 mm。

摘要：为了消除采空区危害且安全回采矿石,黄沙坪矿采用嗣后全尾砂胶结充填采空区。但由于嗣后尾砂充填采空区面积大、高度高,充填采场内料浆因离析而存在动水压力和静水压力,使得合理计算充填挡墙受力较为困难。文章以黄沙坪矿山为研究背景,研究了尾砂充填条件下充填挡墙压力变化规律,确定了适合嗣后充填挡墙侧压力计算公式。基于黄沙坪矿业嗣后充填采空区参数,结合抗压、抗剪、抗渗透3种计算方式,综合确定嗣后尾砂充填挡墙厚度为0.3m,为类似嗣后充填矿山挡墙设计提供了参考依据。

摘要：针对进路式充填挡墙工艺复杂、成本高等问题。以云南某铅锌矿为例,通过理论分析及经济对比,开展充填挡墙力学研究和厚度计算,探究充填料浆冲击力对充填挡墙的影响,并分析不同充填挡墙构筑工艺的经济成本。结果表明:4m高充填挡墙的最大受力位置在高度2m附近。固液二相流阶段充填挡墙所受压力随充填高度的增加呈指数增加,有黏性松散充填体阶段充填挡墙所受压力随充填高度的增加呈线性缓慢增加,两者压力相差非常大。在弹性条件下,充填料浆对充填挡墙的冲击力为4.75kN,在弹塑性条件下为5.77kN,相比于充填挡墙受静液压力结果,充填料浆对充填挡墙的动力作用基本可忽略。按圆柱形法、楔形法、抗剪强度及抗渗性分别计算充填挡墙厚度,依据取最大值原则,推荐云南某铅锌矿进路式充填挡墙厚度为150~160mm。经济成本分析结果表明,单个混凝土充填挡墙成本为6468.8元,单个空心砖砌块充填挡墙成本为5291元,采用空心砖砌块充填挡墙代替混凝土充填挡墙,每年可为某矿节约141.34万元,具有良好的经济效益。

摘要：采空区充填挡墙的设计与施工,直接关系到充填质量、生产能力和成本效益。本文对阿尔哈达铅锌矿采空区充填挡墙的受力情况进行了分析,计算得到不同充填高度下充填挡墙受到的总压力、最大弯矩和作用点位置,同时按照抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件3种计算方法分别对充填挡墙的结构厚度进行了分析,并基于此提出了针对该矿采空区充填挡墙的施工设计方案。研究结果表明:在进行采空区充填时,首次充填高度理论上应低于2.5m;建议现场的施工挡墙厚度不宜小于0.5m。研究成果可为相似工程条件下的采空区充填挡墙的施工设计提供参考。

摘要：萨热克铜矿用分段空场嗣后充填法采矿,中深孔爆破落矿,导致井下采空区较多,为了更安全、更多的回采矿体,采用了全尾砂胶结充填采空区,采空区的充填效果涉及到充填挡墙的质量,通过对萨热克铜矿充填挡墙受力分析,计算得到在不同充填高度下充填挡墙受到的总压力、最大弯矩和作用点位置,同时按照抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件分别对充填挡墙的厚度进行了分析,在这基础上对萨热克铜矿采空区的充填挡墙提出施工设计方案。

摘要：充填采矿法挡墙的设置是采空区充填必不可少的工作,但不同矿山的现场环境、采矿方法和工艺要求不同,设计的充填挡墙的受力大小、挡墙厚度也不同。分别对充填料的高度小于和等于充填挡墙高度、充填料的高度大于充填挡墙高度两种典型的充填挡墙进行受力分析,得到了充填挡墙受力及最大弯矩与充填挡墙高度的关系。根据充填方量和单次充填高度,计算了充填挡墙厚度值,最终确保采空区安全。