摘要：采用正交实验设计法对聚丙烯(PP)/丁烷挤出发泡的工艺参数(成核剂添加量、注气量及机头压力)进行了研究,通过扫描电子显微镜,得到了不同工艺条件下的泡孔结构,并借此分析了各工艺参数对材料发泡倍率、平均泡孔直径和泡孔密度的影响程度及机理;进一步利用Design Expert软件对PP的发泡工艺进行了优化,并通过实验验证了优化工艺的预测值。结果表明,在成核剂用量为1.4%、机头压力为4.66MPa、发泡剂注入量为7%时,材料的发泡倍率高、泡孔密度大、泡孔直径小;通过实验验证,实验结果与预测值的偏差小于5%,证明了预测的可靠性。

摘要：从聚丙烯挤出发泡体系的性能包括聚丙烯熔体的黏弹性、发泡剂的溶解度和扩散系数、聚丙烯的结晶行为和成核剂的性能以及聚丙烯挤出发泡的气泡成核机理和气泡增长机理系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。研究表明:具有显著应变硬化行为和高熔体强度的长链支化聚丙烯是获得优质PP发泡材料的前提;发泡剂的溶解度和扩散系数、聚丙烯的结晶行为和成核剂的种类和性能对发泡材料的泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布有显著影响;气泡成核和气泡增长机理对于聚丙烯挤出发泡的配方设计、工艺确定和设备选型具有极其重要的意义。

摘要：从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明:采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定;可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率,从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得;优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸,提高发泡倍率,获得更低密度的聚丙烯发泡材料。

摘要：本文作者用Ｈａａｋｅ流变仪发泡材料实验附件，研究了聚乙烯化学发泡物料在用于连续挤出发泡时的发泡特性。实验比较了不同发泡剂含量、不同聚乙烯在相同条件下的发泡特性曲线，确定了适合于连续挤出发泡的最佳特性曲线。结果证实，用发泡特性曲线来指导连续挤出发泡配方设计是可行的。

摘要：结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。

摘要：超临界二氧化碳的环境友好性以及对聚合物的渗透和溶胀能力使得其成为优异的物理发泡剂。二氧化碳的物化性质决定了超临界二氧化碳供液装置必须有很高的要求。从二氧化碳的物化性质着手介绍了挤出用超临界二氧化碳供液装置的工艺流程及设计原理和方法。重点讨论了超临界二氧化碳的发生、注入及计量的方法、设计及过程中的换热计算,并且阐述了此装置的应用前景。

摘要：本文以LDPE挤出发泡片材生产线为例，介绍LDPE挤出发泡制品的工艺流程；生产线组成；螺杆与机头的设计要点；挤出发泡的基本配方及其主要组分对挤出发泡特性的影响。

摘要：超临界二氧化碳(SCCO2)用于聚苯乙烯发泡制品的生产,具有安全性高、环保、成本低等突出优点,可以替代氟氯烃类化合物或低沸点烷烃类发泡剂,本文提出了一种利用超临界二氧化碳作为发泡剂的聚苯乙烯发泡制品挤出工艺设计方案,经试验运行,取得一定的效果。

摘要：用普通单螺杆挤出机和自制结皮发泡模具 ,应用不同树脂进行配方工艺试验 ,结果表明 :利用不同材料的流动性差异 ,并结合模具进行设计 ,可以挤出木纹效果良好的PVC结皮发泡异型材。