摘要：近年来随着科技的快速发展,3D打印技术也发展迅速,其中FDM型技术使用广泛。螺杆挤出机构有对塑料颗粒进行输送、熔融、共混、剪切等优点,其与3D打印喷头的结合拓宽了材料范围。本文介绍了FDM型3D打印螺杆挤出系统的发展,针对不同的喷头螺杆结构进行了分析,并对螺杆的选择与设计给出建议,最后探讨了螺杆挤出系统目前存在问题和其发展前景.

摘要：本文针对管件在输送压力流体时的特殊应力状态，提出了管材周向自增强的构想，据此设计出了自增强挤出系统．该系统利用芯棒旋转，使大分子链沿管周向取向并在适当的压力、温度条件下生成串晶结构，从而大大提高了管材的周向强度及模量．利用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ和ＳＥＭ等检测手段对试件的凝聚态结构进行分析。

摘要：通过对大型中空挤出系统的分析,针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题,对机头内部流道进行了结构设计和优化;根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点,设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统;介绍了模头系统的工作过程,并对模头内流道进行了设计和研究,成功地解决了熔料融合不充分,理论接缝等问题。该设计与研究保证了制品强度,大幅提高了产品质量,节省了原材料。

摘要：针对义齿3D打印机挤出成型的高精度要求与传统挤出成型设备局限性的问题,提出一种义齿3D打印机专用挤出系统的设计方案。利用Solid Works软件的Motion模块对该系统关键部件的运动进行仿真,以验证其是否能实现运动连续性要求,从运动连续性上保证出料的连续性。根据力学理论计算以及ANSYS FLUENT软件流体仿真,对关键部件进行分析,以初步验证设计方案与参数的合理性,最后通过样机实验对该系统的可行性与准确性进行进一步验证。研究结果表明,关键部件的运动符合要求的运动特性,设计参数的合理性与方案的可行性也能够得到证实,为后期针对该挤出系统控制算法的研究奠定了基础。

摘要：1976年到1977年设计的首批销钉机筒很难与现在的销钉式挤出机相比较。这些销钉式挤出机具有众所周知的功能,它比热喂料或冷喂料挤出机有更多的优点。根据螺杆直径的不同,销钉式挤出机的产量能达到200～9000kg/h。这种产量范围完全可以满足各种橡胶厂和轮胎厂的要求。在开始使用这种挤出机时,由于它产量大,耗能少的特点,就获得较好的评价。而今天。

摘要：随着木塑复合材料在欧洲的日益盛行，一种用于木塑挤出的Plug＆Play系统被推向市场。该生产系统极大地简化了本塑复合材料的生产工艺。其中，经优化设计的锥型双螺杆挤出机为生产出高质量的本塑复合材料提供了保证。

摘要：挤出系统具有中空吹塑设备的"心脏"之称。针对中空吹塑设备大产出、高效率、低能耗的发展要求,对挤出系统进行了设计和优化;并对开槽料筒在实际生产中产生的磨损问题进行了研究,提出了预防措施和解决方案。

摘要：蒂森克虏伯公司生产的DSE200双螺杆挤出机是特为该公司生产的密炼机配套使用而设计的，主要用于生产工业橡胶制品。该挤出机的特点是设计结构紧凑、可靠性高。据制造商称，DSE200挤出机的总设计理念是适用性强，可与其他设备以及各种规格的压延机配套使用。该机是为了适应市场竞争的需要而设计的，对于许多生产厂家来说，就经济而言，其极具选择性。该公司还生产KGE90／20小型挤出机。

摘要：对于薄膜印刷机、层合机、涂饰机械等设备而言，功能完善的薄膜收卷辊对开始和最末端的加工控制都十分重要。德国W&H(WINDMOELLER&HOELSCHER)公司采用组合式设计的FILMATIC品牌薄膜收卷机可应用于各种薄膜的加工系统，包括吹塑薄膜和流延薄膜挤出系统的后续收卷装置。

摘要：德国Troester有限公司推出新款挤出系统，该系统的设计能满足用户的要求，可挤出轮胎不同不部件，如胎面、胎侧、内衬层、三角胶条及其他制品。而该新型挤出生产线还包括辅机和生产线控制系统。据该公司负责开发的工程师称，这种新型挤出系统使用寿命长，效率高。，特别是配有适应性强的控制系统，均能确保产品质量。