摘要：采用Solid Works绘制出挤出螺杆模型,并导入到ANSYS中,进行网格划分。根据螺杆实际受力情况,施加载荷和约束进行模态分析;由分析得出螺杆各阶振型的固有频率,分析了系统的振动;再根据振动情况对螺杆进行了优化设计,再次进行了模态分析得出优化后挤出螺杆各阶振型的固有频率。通过对比观察优化前后挤出螺杆打印出的制品,依据所成型制品的表面质量来验证优化后螺杆的可靠性,同时为实际生产中降低粉体喂料3D打印机输送装置部分的振动、噪声以及为获得精度较高的成型制品提供了解决方案。

摘要：本文介绍使用标准部件化的PEX软件，对挤出螺杆设计的计算机模拟技术，文中简要介绍了软件的实现和应强调的理论原理，包括挤出压力和挤出量特性，熔融，温度和行力计算，均质特性等。

摘要：当挤出热塑性复合材料时，螺杆的设计和螺杆/螺筒的结构致关重要。如果提前考虑好这些问题，就能保证圆满地完成热塑性复合材料的加工。一般，用于热塑性复合材料的螺扦的设计主要涉及两个不同的方面，一是材料的混合，二是热塑性复合材料的加工。本文主要讨论了后者，但实际上探讨的很多问题与这两个方面都直接相关。

摘要：美国Maplan公司的定制螺杆设计团队目前正在开发能够满足高挤出速度、熔化稳定性和均一性等特殊市场需求的螺杆。

摘要：如果要考虑所有聚合物的特性，性能要求和挤出系统的细节，挤出螺杆的设计所包含的数据多到难以计算。而大多数的加工商无法掌握这些信息，或者不知道如何用这些信息来确定螺杆运行是否正常，从而实现合适的产量。

摘要：合理应用FDM 3D打印技术,关键在于合理的挤出装置结构、最优的挤出螺杆参数,最佳的挤出螺杆转速与打印进给速度的匹配关系,以此来保证3D打印螺杆的挤出量,提高打印效率,并且根据进给速度的大小来分配材料挤出速度,使材料均匀挤出成型。本文通过理论计算与实验对比,来确定螺杆参数及转速与挤出量的关系,并且确定转速与进给速度最佳匹配关系,使材料平稳挤出成型。

摘要：想要在不通过实际观察螺杆来检查其设计的情况下解决挤塑操作中的故障，可通过把所有通常测量的外部参数（挤出量、电动机负载、熔体温度、稳定性等）和进出机筒的热流相结合，

摘要：乳化炸药的生产通常采用混合机或挤出机,其螺杆是定导程的。螺杆转动与物料平移流动呈线性变化规律,从炸药生产机理分析物料颗粒呈非匀速的湍流混合更利于提高炸药质量,基于此,探讨将定导程螺杆设计成变导程的实现螺杆转动与物料(相当于螺母)直线运动的非线性关系,较容易改变炸药的搅拌和挤出速度范围,不失为有效途径。为此,通过理论分析和数学模型,在试验基础上建立了螺旋面的变半径变导程准线方程,在克服最小二乘法拟合曲面不足的同时,尝试采用圆过渡和多项式曲线过渡设计准线的过渡部分,给出了设计理论依据及其设计方法,并应用于样机,实践表明结果可行。

摘要：变螺距螺杆在实际生产中应用并不鲜见,如在塑料、橡胶、造纸等行业使用的挤出螺杆,饮料罐装机械中的定距分隔定时供给装置等。此外,变螺距螺杆在航空机械、船舶工业及医疗器械等领域都有相当关键的应用。所以,对于此类螺杆的设计与加工,也日益成为机械工程人员需要攻关的课题之一。

摘要：本文主要对变螺距螺纹进行了数学、物理和成形机理的理论分析，给出了全新的变距加工系统设计。