摘要：为研究半湿法玉米胚浸提所得原油酸值,以半湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:螺纹升角、阻流环直径、轴头间隙以及螺杆转速因素对半湿法玉米胚低温挤出物浸提所得原油的酸值影响。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS 9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:螺纹升角为7°6′阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16mm,螺杆转速为180 r/min。在此参数下原油油脂性质稳定,酸值为13.36 mg/g,符合国家食用油酸值标准。

摘要：采用中心组合实验设计,通过响应面分析方法分析了挤压参数对荞麦方便面质量的影响规律,重点研究了对荞麦粉糊化度影响,结果表明:随着挤压温度的升高方便面中淀粉糊化度先增大后减小;随着螺杆转速的增大淀粉糊化度降低;随着水分含量的提高,糊化度不断增大。

摘要：为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。

摘要：以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型。结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7%～11.6%,膨化温度101.2～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130 r/min。此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g。适宜的挤压膨化条件大豆异黄酮的损失率仅为2.44%。

摘要：利用双轴挤压蒸煮机处理大豆蛋白,考查了挤压操作参数对挤压系统参数的影响。采用可旋转的中心组合设计,以螺杆转速(X1)、腔体温度(X2)及系统供水率(X3)为输入变量,以挤压蒸煮系统的运行电流(I)为响应变量,探索在蛋白质挤压蒸煮处理过程中挤压参数与系统功耗的关系。结果表明:螺杆转速的变化对系统的比能值影响不大,随着系统进水率的不断减小,系统的比能值逐渐变大,腔体温度对系统比能值的变化影响显著。得到挤压操作参数(X1、X2、X3)与系统功耗(y)的拟合模型为:y=3242+0.29x1-1.45x2-2.18x3+0.98x1x2-0.50x1x3-1.37x2x3+0.46x21+2.05x22+1.35x23。

摘要：在制油加工中,不同的预处理工艺均会导致大豆蛋白变性,降低其溶解性,影响粕蛋白的利用。不同的挤压条件对粕蛋白溶解性的影响差异较大。为此,研究了物料含水量、挤压温度、模孔长度、轴头间隙、螺杆转速5个因素对粕蛋白NSI的影响规律。结果表明:物料水分越低,挤压温度越低,模孔长度越短,轴头间隙越小,螺杆转速越快,越有利于获取高NSI的豆粕。

摘要：研究单螺杆挤压鱿肝脏虾饲料的生产工艺，并对研制的鱿肝脏虾饲料进行感官鉴定与饲养试验，对饲料成分分析结果表明，所有饲料蛋白质含量均达到了配方设计的要求（39．5％以上），满足南美白对虾对饲料蛋白质的营养需求，脂肪含量为5．98％～14．29％，其中添加鱿肝脏的饲料脂肪含量较添加鱿肝脏粉的高。感官检验结果表明当单螺杆挤压出口温度为70℃，原料水分含量为30％时，研制的饲料表面质地致密光洁，未出现裂痕。所有单螺杆挤压生产的鱿肝脏虾饲料均匀，水中稳定性好，添加鱿肝脏的虾饲料与添加鱿肝脏粉的饲料，南美白对虾的体重增长较快，尤以鱿肝脏添加量为12．47％的饲料最佳。

摘要：针对金属夹层结构的钉孔挤压强化技术进行了详细的分析和研究,对铝合金(7B04)金属夹层的不同挤压强化参数进行了试验分析,并给出了铝合金夹层结构适用于工程应用的挤压强化参数和与之相对应的疲劳增益值。