摘要：本文主要通过对中型挤压机生产大断面型材的模具设计的介绍,分析了二种模具结构的利弊,指出了模具设计中所需注意的问题,以及造成型材缺陷的原因。

摘要：一、前言运用生产数据进行多元回归,找出型材几何形状及主要工艺因素对挤压机产能的定性定量的影响关系,对选择合理工艺参数,改进模具设计可提供一定的参考和依据。挤压型材生产,品种规格繁多,几何形状千变万化,通过形状因素对产能的计算,可找出其相关的规律,从而可对不同规格几何形状的产品进行产能预报,便于生产计划的分配考核,促进提高管理水平。二、计算的基本条件计算的基本条件,所取参数如下: 1)主要工艺手段挤压机为1800美吨宇部兴产的单动油压机。挤压筒直径180毫米;使用合金为LD31并经560℃×8小时均匀化处理,挤压温度480～520℃,成品率78％,挤压比为λ,挤压力为F。

摘要：超宽型材的挤压生产中,模具是关键。本文在实际生产经验的基础上,总结了几种超宽型材模具的设计方法。

摘要：1 前言在铝合金型材的挤压生产中,建筑、装饰型材占有很大的比例。尤其是近年来发展起来的装饰、装璜材料—美格铝网,在国内外市场上十分畅销。这种美格铝网经济、耐腐蚀、耐用、美观,可按照用户需要氧化成各种颜色,具有很高的实用及观赏价值。对于铝合金型材生产而言,模具设计是生产过程中最关键的一步。随着美格铝网向多品种方向的迅速发展,迫使模具设计者不断改进模具的结构和设计方法,力求设计合理的挤压生产模具。为最大限度地延长模具使用寿命,降低生产成本,笔者运用一种新的设计方法—圆筒弧形法,较好地解决了宽断面美格铝型材的模具设计问题,在实际应用中取得了很好的效果。

摘要：2005年对中国铝挤压工业来说,这将是一个不寻常的年头,在这一年中国将有10台大挤压机投产或试车或进入设计制造期。对铝挤压工业来说,一个国家在一年之内建这么多的大挤压机,不但亘古未有,恐怕今后也难再现。通常,把挤压力等于或大于5000UStf.

摘要：通过控制6063管材截面晶粒尺寸,来满足某高端汽车客户标准中100μm的晶粒尺寸要求;从铸棒的均质制度、模具设计方式、挤压工艺三个方面进行优化控制,通过高倍显微镜、电导率和布氏硬度等检测方法进行深入分析。结果表明,铸棒采用高温短时的均质制度,模具减少前室的设计方法,挤压工艺使用低温快速的挤压方式,成功生产出符合高端汽车客户标准要求的管材。

摘要：本文简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位:介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,以及铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。

摘要：为解决原有平面库存储占地大、效率低等问题,广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作,开发建设了铝型材挤压模具自动化立体仓库。广东华昌铝厂有限公司的铝型材挤压模具自动化立体仓库,由太原高科锐志物流仓储设备有限公司在2014年建造,主要用于存取铝型材挤压生产线模具,具有大幅度减少用地、高效、准确、减少用人、减轻工人劳动强度、自动化运行、信息化管理等特征。

摘要：中国铝挤压材起源于上世纪50～70年代,1956年东北101厂建成投产,1968-1969年西北铝和西南铝建成投产,这三家工厂的挤压生产线都是按铝及铝合金管、棒、型、线材设计生产(以硬铝和超硬铝为主)。

摘要：挤压机立柱的承载,通常认为总的压力是由每根立柱均匀承受,以此为基础的设计计算和安装规范不尽符合实际工况,例如:卧式挤压机立柱的断裂并不罕见,特别是大型卧式挤压机,国内外均发生过立柱断裂事故。例如国外的117600kN(12000t)挤压机,国内使用的49000kN(5000t)挤压机等都曾发生过大立柱断裂事故,这种突发性故障给生产带来极大危害。我厂有大小挤压机10多台,应用电测及其他手段来分析研究其立柱的受力状况是非常必要的。