摘要：挤压筒是大口径厚壁无缝钢管热挤压工艺中最为重要的模具,传统的多层组合挤压筒设计方法面临很大挑战。提出采用钢丝缠绕预紧挤压筒的方案,由于钢丝在高温下存在蠕变加速和应力松弛,将钢丝缠绕技术应用于挤压筒的最大问题是解决挤压筒预热与钢丝防护之间的矛盾。针对此矛盾,分析钢丝缠绕挤压筒设计中的关键问题包括预热、钢丝防护和预应力分布控制,提出高温钢锭内置预热和电加热预热两种设计方案,分别分析两种设计方案存在的问题、解决方法和优缺点。针对电加热预热挤压筒,提出新型的热致预应力方法来产生预紧力,将内衬和中衬预热至350℃以上,中衬和外衬之间设有隔热层,经隔热后外衬和钢丝层温度低于80℃,利用两者之间温度差而导致的热膨胀量差值来产生预紧力。基于此想法,设计制造内直径170 mm的挤压筒原理样件,通过温度测试和应力测试,表明所提出的电加热预热挤压筒可达到预期的预紧效果,为挤压筒的设计探讨一种新型的设计方法。

摘要：大型挤压筒长期在高温下承受循环高压的作用,疲劳-蠕变交互作用引起的筒体变形、开裂已成为挤压筒失效的主因,严重影响了挤压产品的生产效率和成本。着重研究疲劳-蠕变交互作用下的挤压筒服役寿命计算方法,通过对挤压过程下的复杂载荷边界条件建模,引入DDM方法分析多层挤压筒应力分布,并在此基础上通过试验获取挤压筒材料H13在服役温度下的疲劳和蠕变本构模型,通过逐步迭代计算疲劳、蠕变损伤与应力分布的演变,预测损伤累积到达临界值。提出的挤压筒疲劳蠕变寿命预测理论可为大型挤压筒设计提供新的准则,也可指导维修挤压筒修正各层筒间的过盈量和控制挤压生产工艺设计,以延长挤压筒整体的使用寿命。

摘要：挤压筒是挤压机的核心部件。传统挤压筒基本上是自预紧组合筒结构,但在大吨位挤压机中应用有很多困难。该文提出了基于预应力钢丝缠绕技术的剖分-组合式挤压筒的设计方法。钢丝缠绕可以提供全预应力场的保护,从而可以用剖分式外筒代替整体式外筒,用铸钢代替锻钢,显著降低了挤压筒的制造难度和成本。采用有限元方法进行了分析,论证了预应力钢丝缠绕挤压筒结构的可行性和优势。该设计方法在中国建设的世界最大吨位360 MN挤压机项目中得到了实际应用。

摘要：在大吨位挤压机的挤压筒结构设计中,预应力钢丝缠绕式剖分-组合挤压筒与传统挤压筒相比具有质量小、抗疲劳能力好、制造简单与成本低的优势。为了进一步减小质量,尝试设计一种斜端面的钢丝缠绕式剖分-组合挤压筒结构。这种结构在大质量支撑原理的作用下使缠绕层对芯筒的预紧能力显著增强。对斜端面芯筒的几何参数进行结构优化设计,得到确定最佳芯筒尺寸的方法。通过数值模拟比较得到,在相同的工作内压下,斜端面结构和平端面结构在预紧状态或工作状态下的芯筒应力分布基本相同,但斜端面结构的外径与芯筒质量小于平端面结构,且所需预紧力更小,对应的缠绕层钢丝使用量也可以减少,从两方面降低挤压筒模具的材料成本和制造难度。

摘要：预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒与传统挤压筒相比具有重量轻、疲劳性能好、制造难度与成本低等优势。传统的预应力钢丝缠绕筒体理论计算方法忽略了温度的影响,不适宜于热挤压筒的设计计算。该文采用线性热弹性理论、预应力钢丝缠绕理论以及弹性力学理论对挤压筒在预紧状态、预热状态和工作状态下的应力分布分别进行了分析,得出应力分布的解析公式。理论分析和计算证明,预紧系数、挤压筒内表面温度对稳态温度场下挤压筒的热应力分布起决定作用,通过调整挤压筒的内表面温度和预紧系数可使热应力控制在许用范围内,从理论上证实了在一维稳态温度场假设下预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒的可行性,目前该类型的挤压筒已应用于我国已建成的360MN/150MN垂直挤压机组中。

摘要：挤压筒在铝合金挤压过程中至关重要,它在挤压生产时要承受长时间高温、高压、高摩擦,工作条件恶劣,它的设计、选材、制造、管理和维修的好坏将直接影响铝挤压产品的质量,同时又影响直接影响挤压机的生产效率和生产成本。本文主要从挤压筒的组成、结构、加热、密封配合等进行分析,并结合使用过程中遇到的问题进行探究。

摘要：挤压筒是挤压机设备中的一个重要组成部分 ,采用多层套组合式挤压筒 ,可改善挤压筒的受力条件 ,增加承受能力 ,提高使用寿命 .在使用损坏变形后 ,只需更换内衬 ,减少了材料损耗 ,降低了成本 .为延长挤压筒的寿命 ,除选择合适的材料外 ,选择正确的技术参数尤为重要 .在挤压机各零部件的强度计算中 ,可通过对挤压筒几个主要设计参数的修订 ,来完成其复杂的计算 .

摘要：第一讲　挤压筒的优化设计（１）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安编者按语：本讲座从提高铝合金挤压工艺水平，提高挤压生产效率，提高挤压工具寿命的角度出发，全面而系统地总结了铝合金挤压工具（挤压筒，挤压轴，挤压针，挤压垫等）优化设计的实践经验。...

摘要：挤压筒是挤压机的关键部件之一,以实际使用过程中出现的情况为例,对铝合金挤压时挤压筒内衬后退、外衬破裂、内衬磨损和端面磨损等失效损坏现象与产生原因进行了分析,提出了类似情况出现后的补救方法、预防措施和挤压筒设计时的一些重点以及挤压筒使用、注意事项,为挤压筒的使用、管理提供参考,以减少挤压筒损坏对生产造成的影响。

摘要：挤压筒是铝合金挤压生产中重要的大件工具,造价高、加工难度大。挤压筒的设计、强度计算、材料选择、热处理、热装等,对挤压筒的质量和寿命至关重要。结合工作实践,就挤压筒的设计及强度计算进行了较详细的分析;给出了63 MN挤压机三层圆挤压筒强度分析计算实例;并用附表列出了各种挤压机上圆、扁挤压筒的规格及有关尺寸。