摘要：研究了一种新的挤压筒加热孔的加工方法:挤压筒外套粗加工和调质后,在挤压筒加热管排列设计的位置上打孔,然后安装加热管。挤压筒外套调质后再加工加热孔,可避免在调质过程中微裂纹的产生,为后面工序中的热装和加热管的安装创造良好的条件,同时避免在后期使用中筒体开裂,延长了使用寿命。

摘要：分析了真空挤出机常用挤压筒的传统设计制造方法的弊病——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如:同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等;虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如:同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,那么砖瓦坯体挤出成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至恶化泥料的塑性成形工艺性能,后果是成坯率低、产品质量差、产量低等,消除此弊病的最有效途径是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。

摘要：本文介绍用小挤压筒挤大外接圆型材模具结构的设计,为单机生产铝型材的中小型企业提供了一个不上设备而扩大型材生产规格的有效而简单易行的办法。

摘要：对双层圆挤压筒内外衬套半径尺寸的确定进行理论计算和分析,将优选参数的计算结果进行比较。对具体的模型结构进行三维过盈-内压-热耦合分析,得出力学性能指标,确定最终设计参数。

摘要：合理地确定预应力是组合扁孔挤压筒设计中的关键，该文利用有限元混合法，处理组合扁孔挤压筒过盈配合接触问题，对组合扁孔挤压筒预应力场的分析和计算方法进行了新的探索，为扁孔挤压筒的强度分析和优化设计提供了依据。

摘要：挤压筒作为挤压机的重要组成部分，其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用，采用闭环的挤压筒温度控制方式，可提高挤压筒温度的控制精度，缩短响应时间，增加系统的稳定性。

摘要：挤压筒是铜材生产的关键模具之一,工作时需要承受高温、高压、高摩擦的作用。本文从挤压筒的结构、选材及强度校核几方面进行分析、计算,提出了挤压筒的简化计算原理;并在实际使用中取得了显著的经济效益。

摘要：通过对挤压筒的有限元模型进行参数变化曲线模拟,得出不同挤压应力分布下最佳的过盈量,结合具体的挤压筒工作工况,利用Deform塑性分析软件得出了该工况下挤压力,从而得出了优化过盈量,使挤压筒的性能发挥到了最佳值。

摘要：通过对具有螺旋线型冷却槽的挤压筒结构应力和热应力计算及冷却效应的对比分析 ,给出了对实际设计、工艺过程有重要意义的初步结论。

摘要：本着研究自制使挤压筒立足省内 ,降低成本为目的。通过研究、探索、实践 ,经生产使用证明 ,基本接近国外制造、组装的技术水平。本文就挤压筒的选材、设计计算、组装。