摘要：对多层结构的挤压筒组件外套在制造的最终工序中产生的多源、异向脆性崩裂进行了多角度的分析。通过对工艺过程的分析探讨、设计结构的科学计算以及对材料微观组织的试验研究,阐述了该脆性崩裂可能产生的原因。为生产实践活动提供了可靠的基础分析和实验数据,为进一步对挤压筒的生产工艺过程进行有效地控制提出了参考依据。

摘要：阐述了 80 MN挤压机本体改造中挤压筒导向系统改造的设计方案及实施效果 ,此项改造的成功实施 。

摘要：对于多层挤压筒来说,装配预应力和外部预应力对抵消挤压时坯料对挤压筒内壁的作用力起到至关重要的作用,以往的研究都没有给出明确而简便的计算方法.将钢丝缠绕技术引入挤压筒的设计,以剖分式外筒代替整体式外筒,对挤压筒外部钢丝预应力的计算做了具体的研究,并得出了明确的计算式,确定了钢丝层对挤压筒预应力与挤压筒直径、钢丝断面预应力及钢丝层数的具体关系.

摘要：本文分析了两型孔分流模的常见设计结构,提出了一种新的结构形式,以解决一般设计存在的型材偏心、成形不良以及挤压阻力大等问题,并为在设计上解决多型孔分流模因上模变形而导致模芯偏心的问题提供了新的思路。这种结构的模在实际使用中收到了良好效果。

摘要：热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法。大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系统的卧式正挤压机,最大挤压力在40MN以上,挤压速度较大,挤压品种主要为钢。本文介绍了大吨位卧式双动正向钢挤压机国内外应用现状,重点讨论了其设计及使用过程中普遍存在的问题,包括设备、工艺、工模具及润滑问题,并提出了优化措施。

摘要：1 前言在铝合金型材的挤压生产中,建筑、装饰型材占有很大的比例。尤其是近年来发展起来的装饰、装璜材料—美格铝网,在国内外市场上十分畅销。这种美格铝网经济、耐腐蚀、耐用、美观,可按照用户需要氧化成各种颜色,具有很高的实用及观赏价值。对于铝合金型材生产而言,模具设计是生产过程中最关键的一步。随着美格铝网向多品种方向的迅速发展,迫使模具设计者不断改进模具的结构和设计方法,力求设计合理的挤压生产模具。为最大限度地延长模具使用寿命,降低生产成本,笔者运用一种新的设计方法—圆筒弧形法,较好地解决了宽断面美格铝型材的模具设计问题,在实际应用中取得了很好的效果。

摘要：1797年,Bramah在英国获得了制造铅管机器的专利。1820年,Burr设计了第一台生产铅管的液压机,并使用了随动针。1863年,Shaw在英国设计的铅管挤压机使用了预先铸造好的空心锭代替熔融的铅,节省了等待金属凝固的时间。

摘要：本文对８５０ｘ３２０ｍｍ扁挤压筒内套进行了有限元分析计算，运用优化设计理论对扁挤压筒型腔进行计算机辅助形状优化设计，确定了使应力集中系数降为最小的最优形线，为延长扁挤压筒使用寿命提供了一条有效途径。

摘要：文中通过对挤压时零件力学变形与热变形过程的分析,确定了此间隙值的影响因素:初始设计间隙值、结构预留间隙消失所引起的外套膨胀、挤压力引起的材料横向变形、挤压垫的热膨胀、挤压筒过盈装配引起的变形、挤压筒热膨胀及挤压力引起的挤压筒变形。可为固定挤压垫与挤压筒的设计计算提供参考。

摘要：从挤压筒锁紧力、挤压筒村套直径、挤压筒端面、模子端面以及模子的设计方法等方面分析了“大帽”产生的原因及防治方法。