摘要：一、前言多孔(n>3)异形断面高精度的大型薄壁型材都是有专门用途的,几何尺寸与表面质量的要求都很严格,生产这种高难度型材的关键技术在于模具的设计与制作。本文以坦克电台壳体型材(BX4—55)平面分流模(见图1)为例来阐述挤压模的制作要点及方法。

摘要：本文对滚压冷弯工艺以及它在制造薄壁铝型材方面的应用作了介绍,并对辊型的设计和制造、回弹的消除和辊缝的设置作了简要的阐明。

摘要：长时间以来,紧凑挤压机(CompactPress)对铝材挤压行业与机械制造行业都具有很强的吸引力,因为它具有一系列的优点。60年代以来,一些工业发达国家设计与制造了一些大同小异的紧凑挤压机,分别在美国、法国、德国等国投产,其挤压力大多为20～32MN,但一直到80年代末,也就是近5年来,由于机器制造技术的发展与生产经验的积累。

摘要：一、前言运用生产数据进行多元回归,找出型材几何形状及主要工艺因素对挤压机产能的定性定量的影响关系,对选择合理工艺参数,改进模具设计可提供一定的参考和依据。挤压型材生产,品种规格繁多,几何形状千变万化,通过形状因素对产能的计算,可找出其相关的规律,从而可对不同规格几何形状的产品进行产能预报,便于生产计划的分配考核,促进提高管理水平。二、计算的基本条件计算的基本条件,所取参数如下: 1)主要工艺手段挤压机为1800美吨宇部兴产的单动油压机。挤压筒直径180毫米;使用合金为LD31并经560℃×8小时均匀化处理,挤压温度480～520℃,成品率78％,挤压比为λ,挤压力为F。

摘要：自从1894年Dick制造了卧式挤压机后,近百年来挤压机的设计者们都在寻求提高生产率的途径,采取了不同的措施,取得了令人满意的效果。大家都知道,挤压机的生产率是否高,反映到挤压机的挤压周期上,挤压周期就是挤压机在回程的原始位置时,从供锭开始到挤压结束,再完成剪切、垫片分离等工序,然后挤压机又返回到原始位置所用的总时间。

摘要：世界上最大的“紧凑型”挤压机－５５ＭＮ铝挤压机“紧凑型”（ＣｏｍｐａｃｔＴｙｐｅ）挤压机长久以来强烈地吸引着挤压机用户和制造商，而且过去多年来对这种压机许多观念的改变一直在增加。然而，也仅仅是在过去的３～５年里，随着压机设计和辅助设备方面取得进展，才...

摘要：介绍了90MN单动卧式铝挤压机的主要技术参数和结构特点,对挤压机前后梁进行了有限元数值模拟优化分析,得到了前后梁的应力应变分布;对挤压筒进行了热力耦合有限元仿真分析;介绍了液压控制系统的集成技术,介绍了电气控制系统的主要组成。实验表明前后梁应力分布合理,挤压筒受力状况良好,液压电气控制系统稳定可靠。

摘要：由Walter H Collin设计的卧式带液压传动装置的500t/5000kN挤压机可用于加工锌、铝、铜和贵金属合金线材、带材、型材、管材及其它断面形状的材料。该挤压机由双动式液压油缸、带挤压筒起吊装置的挤压横梁和压余剪切装置构成,并采用总流量为300l/min的高压泵驱动。

摘要：意大利达涅利布雷德公司（Danieli Breda）于2010年底在其总部展出公司制造的新型双挤压筒（T—win）挤压机。陈列和展示的是T—win22MN双筒挤压机，由达涅利布雷德公司开发设计并申请了专利，其技术特征包括：没有传统的剪切机，减少了坯料（挤压筒）的容限，快速镦锻，挤压筒寿命较长，循环油消耗量低，挤压简易清理，等等。

摘要：太原重型机械集团公司为江南铝业公司设计、制造和安装的我国首台25MN单动轻合金型材挤压机,于日前在江苏省昆山仪表成套厂通过了总装负荷试车,,成功地挤压出了合格的硬铝合金棒材LY12φ150mm、φ120mm、φ130mm及软铝合金6063电机壳体。这台具有国内先进水平压机的试制成功,为我国单动轻合金型材挤压机填补了一项空白。