摘要：为了减小传统振动磨形成的乏能区范围,获得高效的研磨效果和狭窄的粒度分布,研制双电机驱动自同步振动磨,利用自同步原理代替强制振动,两台电机通过带动激振偏心块同步运转来保证振动机体按预定的轨迹稳定运动.阐述了双电机驱动自同步振动磨的工作原理和设计方法,并对现存问题进行了分析.通过C语言程序进行设计运算,计算出相应的弹簧刚度,激振力幅值和电机功率符合实际要求.振动磨可广泛应用于材料工程超微细颗粒的制备.

摘要：针对多自由度振动磨系统建模困难以及动力学参数优化设计的需要,根据拉格朗日方程建立双质体振动磨6自由度动力学方程,利用数值分析方法分析了系统的动力学响应,并通过振动测试试验验证了模型的有效性。在振动微分方程的基础上研究了激振器转速对振动磨动力学特性的影响,仿真结果表明在一定范围内,转速越大,振动强度越大,但振动幅值越小。为了使振动磨产生更好的粉磨效果,对激振参数进行优化分析。利用模态分析获得双质体振动磨的固有频率和振型,分别从振动强度和共振频率两个角度确定系统激振器转速的上下限,得到转速的最佳取值范围。在实验室振动磨样机上进行参数优化后的粉磨试验,实验结果表明,改进后的振动磨机金刚石粉体产品d50达到0.27μm,较之前有所细化,验证了参数优化具有一定的工程效果,为振动磨超微粉碎的动力学设计和产品开发奠定了基础。

摘要：主要介绍了振动磨双区内阻装置试验研究的成果,系统介绍双区内阻的正交设计与粉磨对比试验情况,并以数据证明振动磨的磨介运动状态是决定振动磨效率的关键。

摘要：介绍了利用振动磨制备超微颗粒过程中的抽真空和充保护气体的过程,实现齿啮式快开装置的自紧闭和安全要求的方法。该装置具有结构简单、操作方便、密封性能良好等特点。同时采用了有限元的分析方法对其进行强度校核,结果满足强度要求。

摘要：介质群与磨筒内壁相互碰撞,使得振动磨机体与筒体轴线正交的平面内的摆动不可避免。利用虚拟样机技术,分析了引起摆动的因素,以及摆动行为对整机特性、介质碰撞力和弹簧寿命的影响等。对于磨机的设计、应用、研发和性能优化等具有重要的参考价值。

摘要：将振动磨支架简化为单自由度理想的力学模型,通过应力分析建立支架在激振力和静载荷作用下,危险截面上的最大动应力方程以及在对称循环的交变应力下支架的疲劳强度。理论和实践证明,支架在动载荷作用下最大应力明显增加,强度削弱,在交变载荷下危险截面容易出现疲劳裂纹。本文为振动质体的设计提供借鉴。

摘要：阐述了双电机驱动自同步振动磨的工作原理,通过实例设计单轴惯性激振器,在给定振幅和圆频率的条件下,计算相应的激振力幅值和偏心块质心半径,确定偏心激振器的结构,并验算电机功率,以确保满足设计要求。

摘要：MZP-30L型振动磨是一种激振器偏置式小型单筒振动磨,结构简单,操作维护方便；采用空气冷却配合传统循环水冷却方式,合理地利用了冷却风；自动快速出料,减少了介质之间的自磨时间,使用寿命得到延长。

摘要：给出了用VC++6.0实现OMRON可编程控制器与上位机之间的通信程序设计方法,并提供了利用RS232串行通讯端口实现计算机与可编程控制器通讯的方法。此方案成功应用在振动磨的变频控制中。