摘要：该文借助数值仿真技术设计了具有煤矿行业特色的仿真实验与科研实践联动的项目案例。该案例以矿用振动筛激振器的关键部件斜齿轮副为研究对象,建立了振动筛激振系统虚拟样机,确定了斜齿轮副的复杂工况点和危险工况点,计算了标准中心距和非标准中心距下的疲劳寿命。深入研究了非标中心距下斜齿轮副中心距的动态波动特征和动力学振动响应特性,得出非标中心距不仅可以消除“挤齿”现象,而且能使啮合传动更加平稳。经过仿真实验与科研实践联动的案例训练,促进了学生专业知识的内化吸收,以及学生综合实践能力和工程创新能力的培养。

摘要：振动筛是选煤厂的关键设备之一,激振器是振动筛的动力源,其使用寿命和运行状态对振动筛能否正常运行至关重要。由于激振器的技术特性,在设备管理中一直不能实现对其运行状态的在线监测。为了进一步提高设备管理水平和智能化程度,酸刺沟选煤厂在激振器上安装智能化在线监测系统,对其运行状态进行在线监测。生产实践表明:该系统能够在线准确监测设备的运行状态,并指导设备维护方案的设计,在其应用后设备维修成本降低。