摘要：振动钻削技术具有断屑可靠、排屑顺畅、钻削力小及刀具磨损量较小等优势,但目前的振动钻削装置大多为专用机床,或对现有机床进行改造,存在成本高、通用性差及参数难以调节等问题,限制了振动钻削技术的进一步推广。基于摩擦传动原理设计了一款振幅可调,并且采用标准连接方式与机床连接的低频轴向振动钻削刀柄,分析了刀柄的工作原理,测试了刀柄的性能参数,为振动钻削的进一步应用提供指导。

摘要：设计了三自由度微小孔超声振动钻削并联机床,该机床由超声振动钻削主轴、三维纯平移并联机构及相应的控制设备组成。其中超声振动钻削主轴可以在钻头高速旋转的同时产生超声轴向振动。三维纯平移并联机构由3条支链及固定平台、动平台组成,其竖直方向的平移作为钻头工作的进给,水平方向相互正交的两个平移作为钻削时孔的定位,工件一次装夹就能进行多孔钻削。

摘要：分析了小直径深孔振动钻削对钻头的要求;设计了一种新型内排屑深孔钻头;分析了该钻头的结构和刃磨特点,进行了振动钻削试验。试验表明,合理匹配切削参数和振动参数,可实现断屑可靠且排屑顺畅,能钻出尺寸精度高、表面粗糙度参数值小、直线度较高的深孔。分析了用新型钻头进行振动钻削提高工艺效果的原因,表明该种钻头具有良好的工艺性能。

摘要：为了在普通立式钻床上实现振动钻削工艺,设计、制造了弹簧式、曲柄连杆式振动钻削工作台。测量其振动频率控制性能及振动幅值特性,评价其激振性能,并进行加工试验,证明使用该振动钻削工作台,基本上可以体现振动钻削的几个工艺优点。

摘要：变参数振动钻削过程中 ,由于轴向力、扭矩等的动态变化及不同区段加工质量特征参数的不同 ,导致不同的最优振动参数和最优切削参数 .文中通过多元正交多项式回归参数优化设计 ,运用概率论和数理统计原理进行振动钻削过程的参数优化 ,并通过对比试验验证了变参数振动钻削的优良效果 .

摘要：对振动钻削加工过程监控系统及监控用扭矩传感器进行了分析研究，提出了对监控用扭矩传感器的技术要求；研制了一种新型的光电式扭矩传感器，并阐明了研制中的几个关键问题：扭矩传感器的检测原理、机械结构和电路原理；振动钻削中的钻削扭矩分析；弹性扭轴的设计；扭矩传感器的标定。

摘要：针对医用缝合针带线孔加工中的难点,采用先进的振动钻削理论,研究设计了一种轴向振动钻削装置。试验结果表明所设计的装置,可以明显改善原有医用缝合针带线孔加工时,钻头刚度低、易折断、加工质量低等缺陷。

摘要：针对医用缝合针带线孔加工中的难点,采用先进的振动钻削理论,设计一种轴向振动钻削装置。试验结果表明:采用所设计的装置,可以明显改善原有医用缝合针带线孔加工时钻头刚度低、易折断、加工质量低等缺陷。

摘要：本文通过建立深孔振动钻削的数学模型，在振动钻削相邻两转间的断屑条件的基础上推导出更为一般的断屑条件式，为振动钻削断屑过程的参数匹配提供了理论依据，并得到了振动钻削加工试验的证明。

摘要：介绍了振动钻削机械系统及扭矩检测系统的设计及构造,并利用该系统对若干典型材料进行振动钻削试验.结果表明:振动钻削具有钻削扭矩小、钻孔扭矩波动小等工艺效果.