摘要：为了满足吉林油田复杂井况的捞砂需要,设计了多级阀体捞砂工艺管柱。该工艺管柱主要由封隔器、控制开关、多级阀体总成及砂铲等部分组成,可广泛地应用在出砂量较少的油水井中,采用坐封后的封隔器与套管形成柱塞与泵筒的关系,操作比较简单,成功率高,施工过程无污染,运输方便,节约作业成本。现场2口井的试验表明,其工艺成功率100%,有效率100%,累计捞砂180 L,取得了良好的捞砂效果。

摘要：有效控减油井作业劳务费用,实现降本增效是低油价下老油田效益开发的必然要求。负压井进行井筒清砂作业时,当地层漏失量较大,水力冲砂无法得到有效返排,需要起出冲砂管柱再改下捞砂作业,既增加了作业工时和作业费用,又进一步加重了储层污染。为此,运用联作一体化设计思路,通过创新设计井下管柱结构,整合改进作业工序方法,开发了冲捞砂联作一体化技术。该技术集全通径冲砂管柱与机械捞砂管柱两者功能于一体,不需要起下更换管柱,只需要通过井口操作即可将冲砂管柱转换成捞砂管柱,进而实现不动管改冲砂为捞砂作业,既克服了水力冲砂与机械捞砂各自的缺点,又可发挥两者优势,提高了清砂成功率,同时缩短了作业占井时间,减少了作业费用。现场应用中,冲捞砂联作清砂单井平均节约起下换管劳务作业费用0. 95万元,缩短作业占井时间20 h。冲捞砂联作一体化技术的成功开发为同类油井清砂作业提供了联作新模式。

摘要：针对原有捞砂悬绳器在施工中容易出现绳卡损坏造成连接工具落井,以及现有捞砂悬绳器受结构尺寸限制无法进入油管内实现捞油的问题,研制出新型捞油及捞砂悬绳器。该新型悬绳器在结构上做了重新设计,它利用主楔及副楔的锁紧钢丝绳功能及现有的捞砂设备,实现了油管内捞油及套管内捞砂施工。地面试验及现场应用表明,该悬绳器能够满足油管内及套管内提拉200kN技术指标要求,且运行平稳,满足安全生产需要,提高了生产时效,具有广阔的推广应用前景。

摘要：针对低压漏失井清砂难、传统冲砂只会将大量的冲砂液灌入地层而无法将井底沉砂清出,开展了低压漏失井捞砂技术研究,对捞砂工艺管柱的管柱结构、工艺原理、关键部件、相关参数进行了优化研究,设计了球阀式砂铲,它能够有效搅起井底沉砂并关闭底阀。现场应用表明,该捞砂工艺可以将井底沉砂清空,具有施工简单、工艺可靠、无伤害、无污染、成本低、效益高的特点。该技术具有很好的应用前景与推广价值。

摘要：目前捞砂失败的主要原因是井液面过低,沉砂管设计过长,致使捞砂泵无沉没度,不能正常工作。针对这种情况,在确定捞砂方案时,一是要注意捞砂前的施工设计;二是要注意捞砂泵防砂卡安全距离的设定;三是要注意捞砂时间的设定;四是要进行提捞砂工艺技术的改进。此外,还要注意捞砂泵最低抽汲速度的确定。

摘要：新型负压捞砂工具与传统捞砂泵及正循环冲砂工艺有所不同,它的主要工具为超级负压发生器,超级负压发生器作用是该工具运转时产生的抽吸力会对其以下管内产生负压,在负压的作用下环空泥浆带着沉砂经磨鞋进入管内,这种循环周而复始即达到捞砂的目的。