摘要：针对大深径比深微孔加工面临单一维度下大深径比高导致的排屑难等问题,综述了利用电火花技术加工深微孔的方法及演变。从工具电极的结构设计、运动规划和能场辅助方式等常用方法论述了目前电火花加工深微孔现状,同时介绍了提升深微孔加工表面质量的主要方法,最后探讨了当前电火花加工深微孔面临的瓶颈及未来发展趋势。

摘要：深入分析了深孔加工用的钻头对排屑的需求,通过受力分析,给出了钻屑的产生过程以及钻屑对钻头工作的影响。根据钻头的工作机制,结合非自由切削的基本特征,运用最小能量的原理进行了深孔钻头的设计。并对所设计的钻头进行了排屑向量的计算,得出了排屑向量关系式。最后再对其进行排屑干涉和排屑协调分析,得出了钻头主刃部分的非自由度系数设计步骤。

摘要：1设计原则图1为飞机起落架外筒局部内孔的最终形状,加工过程包括盲孔内孔的去余量粗加工及半精加工,只能靠内排屑深孔镗刀来解决。生产现场使用的镶硬质合金内排屑深孔镗刀存在以下缺点:(1)排屑通道狭窄,排屑不畅,易堵塞;(2)胶木支撑易磨损,直径尺寸易变化;(3)刀具体积偏大,自重大。因此必须改进该系列的内排屑深孔镗刀。

摘要：湿式机械加工能提高整体机加工工艺水平，有显著的技术经济效益和广泛的应用前景，在世界工业发达国家已得到普遍应用。本文结合实例，较为详细地介绍了根据国情，完全由国内自行设计的大型集中冷却润滑液净化系统的研制与应用情况。

摘要：通过对孔加工中负压排屑、断屑的理论分析，确定了有关结构、参数之间的关系，同时提出了负压断屑及强力负压孔加工等新概念，为设计的合理化提供了理论基础。

摘要：深孔加工在工件内壁与BTA深孔钻具形成内部封闭、流道狭窄的空间,排屑问题成为高效深孔加工的难点之一。深孔加工排屑问题关键在于研究BTA深孔钻具内流道的流体的压力损失情况。利用Fluent软件对BTA深孔钻复杂的内部流场进行了数值模拟仿真,得出了BTA深孔钻在压力损失、局部阻力、大漩涡与中小漩涡分布等的综合分布规律。创新性的提出了BTA深孔钻的局部阻力系数ξ值,为优化BTA深孔钻排屑结构、解决深孔钻有限空间内高效排屑问题难提供新方法。

摘要：某33米跨单层工业厂房面积7524平方米。厂房内分缸体、缸盖两条生产线，分设计两个排屑地沟及钢筋混凝土设备基础。混凝士设计标号为垫层C10基础C25其中排屑地沟及沟上混凝土为P6抗渗C25。设备基础及排屑地沟均为钢筋混凝土结构其中排屑地沟沟壁150mm内配双层双向钢筋；沟底部设间距4米带螺栓孔预埋件．沟顶通长范周内埋设护边角钢。设计沟轴线误差不超过3mm．本文从本工程实际以及以前施工同类工程施工经验出发，就如何保证质量问题总结如下，希望对此类工程施工有所帮助。

摘要：我公司立式加工中心TH7650A原来采用的排屑方式是:当全封闭防护底盘上的切屑积累到一定量时,用机床配装的气枪或水枪将切屑清扫至床身前端的螺旋排屑器内,然后由螺旋排屑器自动携带至集屑小车内.机床操作工每工作一段时间就需停下机床来清理切屑,这样既影响了机床的工作效率又增加了工人的工作量,如果机床是一条生产线上的一环则影响更大.为此笔者设计了一种自动排屑器(如图1所示),它可以及时地将机床加工零件落到防护罩底盘上的切屑清扫进床身前端的螺旋排屑器内,而省去了人工清扫的麻烦,同时也提高了机床的工作效率.下面对此装置的结构、工作原理、设计要点作详细介绍.

摘要：一种切屑环形输送装置,适用于自动生产车间干、湿式加工中各种材质和不同形状的切屑输送。针对目前现有的切屑输送过程中的缺乏单机转向输送的能力,开发出一种新的切屑输送装置,设计一种采用全新的切屑输送装置,采用减速电机驱动不同节距双链条总成,可解决原有切屑只能直线输送。