摘要：本文讨论了芯盒参数对射芯过程的影响 ,主要是排气塞和射砂孔的数量以及芯盒形状对于射芯过程的影响 ,从而为射砂过程的数值模拟提供试验验证的基础 ,同时希望能对芯盒设计提供参考。

摘要：分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素。介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法。排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位。这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数。

摘要：介绍了采用三乙胺芯盒工艺制芯的生产情况,根据砂芯结构,现场随机抽查了10个型号砂芯进行试验,发现YH2097花瓣风道芯、YH3255花瓣隔断芯及YH20455环芯的三乙胺预定量设置非常高。针对这3个砂芯的出现的局部不硬化及排气塞分布情况,采取了相应的防止措施,通过调整排气塞分布、减少短路排气道及将点状射砂嘴改成环形射砂嘴等措施,在不影响砂芯硬化的前提下,不仅降低了三乙胺的用量,保证了三乙胺的精准使用,改善了车间环境,还缩短了生产节拍时间,提高了生产效率。

摘要：分析塑料杯托的结构工艺性,借助有限元分析技术优化产品结构。采用牛角式浇口,确保塑件外观质量,设置排气塞,解决型腔排气不畅和填充迟滞的工艺难题;设计直流式、循环式与向上喷流式多种类型的冷却回路,缩短模具的冷却时间。该模具工艺性好、动作可靠,可为类似结构的注塑模具设计提供借鉴。

摘要：详细阐述了热芯盒的工艺装备、结构设计、分盒面的选择、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计、出芯方式以及加热装置的结构设计等。介绍了热芯盒制芯过程中可能遇到的砂芯易变形、砂芯发气量大、铁液钻芯等问题以及相关工艺参数,得出以下结论:在设备引进、模具设计的过程中,从热芯盒的结构设计、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计以及加热装置的设计等多方面综合考虑,就有可能将上述问题解决,将废品率控制在最低。