摘要：随着边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台,修井作业面临时效慢、成本高等问题[1],用液压举升装置替代目前的修井模式进行目标平台的修井作业[2]可解决上述问题。随着海洋平台采用液压举升装置修井作业越来越广泛,液压举升装置在作业过程中存在的不足也逐渐暴露[3]。由于目标平台不设井架,无法直接引用现有标准进行放空管线的设计[4]。因此,基于石油化工行业可燃气体放空管线的设计标准要求,针对配置液气分离器的目标平台,开展排气管线布置的技术研究,确定管线布设的设计方案,满足生产和安全的要求。

摘要：针对油田钻井开发中由于空间受限导致井控安全距离不足而制约了开发速度的问题,提出了集中井控管汇的设计构想。将主放喷管线和主排气管线设置主干和分支,同时施工队伍通过分支连接到主管线段,通过主管线段将放喷池和燃烧池引到满足各项安全距离要求的空旷位置。在冀东油田人工岛和重点产建平台进行了现场试验,累计使用5年,在此期间使用集中排气管线点火一次。现场试验结果表明集中井控管汇满足各项安全要求,能够保证应急时的正常使用,有效地缓解了井控管线布置的地面风险。

摘要：通过对重力式气液分离器的结构和工作原理的研究,确定影响其处理能力的关键因素主要为排气管尺寸和高度、液垫高度、钻井液的类型以及钻井液性能。结合油藏油气性质,计算出分离器的最大可处理量。采用井控模拟软件计算钻井液出井的放喷速度,综合评价气液分离器的工作能力。在钻井设计阶段,结合油藏及钻井工况,对气液分离器能力进行评估,为实际作业中进行井控处理提供理论依据,同时为钻机检验时气液分离器的评估提供技术指导。

摘要：目的提出石化流体管道噪声治理技术方法并对其效果进行评价。方法选择某石化装置的压缩机排气管线和热力管道作为治理对象,利用Casella CEL630声级计对其噪声源强度和频谱进行检测。根据噪声源识别分析并结合现场工艺状况设计阻尼减振和吸隔声包扎和真空降噪的技术方法并进行工程实践。结果实施后对压缩机排气管线的噪声强度检测结果显示,距离管道30 cm处的噪声由实施前的102.3~104 dB(A)降低为83.4~85.6 dB(A),热力管道90°弯头采用真空降噪技术后效果检测显示距离管道30 cm处的噪声由实施前的103.9 dB(A)降低为70.2 dB(A)。结论阻尼减振和吸隔声包扎和真空降噪能有效降低石化流体管道噪声。