摘要：传统铺膜播种机在地膜上打孔播种容易形成板结,不利于棉花这种破土发芽能力弱的作物生长。为此,通过改进2BP-2型滚筒铺膜播种机,采用内外滚筒组合式排种滚筒加装舀勺式取种器,使之适合棉花膜下半精量播种的要求。同时,参照单粒(精密)播种机试验方法,对棉花进行了正交试验。试验结果表明:播种棉花作业参数的较优组合为取种器个数4,机器前进速度为1.0m/s,充种容积为12.5%,此时可保证穴粒数合格率在9 0%以上,与规定粒距偏差不高于5%,播种平均粒数为4粒。

摘要：确定了荞麦排种器的排种轴转速、单排阻种套孔数量及种床带速度对播量均匀性变异系数及区间种子平均粒数影响的先后顺序和最优因素组合。通过设计正交试验并利用极差法对正交试验结果进行分析,确定各因素对播量均匀性变异系数及区间种子平均粒数的影响程度及最优组合。使用极差法对变异系数的正交试验结果进行分析得R_(A)=51.74、R_(B)=2.95、R_(C)=12.03;对平均粒数的正交试验结果进行分析可得R_(A)=5.71、R_(B)=1.25、R_(C)=3.14。影响播量均匀性变异系数的先后顺序依次为阻种套单排孔数量、种床带速度及排种轴转速。影响平均粒数的先后顺序依次为阻种套单排孔数量、种床带速度及排种轴转速。在阻种套单排孔数量12、种床带速度5 km/h及转速160 r/min的条件下,荞麦排种器的播量均匀性变异系数达20.89%,为最佳指标。

摘要：为探究型孔轮式排种器对麻类作物种子的适应性关系,并为设计多功能精量播种机提供理论依据,在排种性能试验台上分别进行了亚麻、大麻、红麻和黄麻种子的排种性能试验。研究了排种器转速与播量、排种均匀性之间的关系,建立了排种器单位时间的排量与转速的数学模型。试验表明：该排种器适合麻类作物的排种作业,在排种亚麻时,转速应控制在20~60 r/min;排种大麻时,转速控制在10~30 r/min;排种红麻时,转速控制在10~30 r/min;排种黄麻时,转速控制在5~25 r/min。研究结论对采用型孔轮式排种器的多功能精量播种机的设计具有指导意义,并为研究通过转速来控制型孔轮式排种器变量排种提供了理论依据。

摘要：在分析单粒精密播种机工作性能要求的基础上，对自行设计的小麦育种用气吹式排种器进行排种性能的分析与试验，找出了影响排种器排种性能的主要因素及其工作范围。采用优化试验设计方法，对其排种性能进行优化试验，建立了各指标的数学模型，并对各因素影响效应进行分析，找出了能满足排种性能要求的最佳工况值。

摘要：排种器是精密播种机不能缺少的组成部分,其性能水平直接决定着播种质量的高低。作为机械式排种器的一种类型,指夹式排种器是各个播种机常用的排种器,因此,其结构设计至关重要。本文通过分析国内外精密排种器的情况、指夹式排种器及工作原理,分析出影响其功能的因素,并提出改进方法。

摘要：为解决大豆玉米带状复合播种机多采用地轮驱动导致株距均匀性低和现有电驱播种机大多无法同时播种两种作物种子的问题,设计一种基于模糊PID的玉豆带状复合适速排种控制系统。该系统主要由STM32主控制器、GPS/BD测速模块、人机交互设备和驱动单体组成,采用CAN总线分布式控制各播种单体排种器转速,建立电机驱动信号与作业参数的数学模型,引入模糊PID算法并将转速差值作为反馈构建闭环控制系统,分别使大豆排种器和玉米排种器的转速快速准确地跟随播种机行进速度变化。台架试验表明,恒速作业状态下转速变异系数小于8.50%,株距变异系数均小于10.00%;动态调速过程中转速跟随性好,株距变异系数小于15.00%;引入模糊PID算法后,大豆株距合格指数大于92.00%,玉米株距合格指数大于94.00%,较无PID算法大豆株距合格指数提高2.03%,玉米株距合格指数提高1.59%。田间验证试验表明,电驱作业方式大豆株距合格指数均大于91.00%,较地轮驱动作业方式提高1.80%;玉米株距合格指数均大于93.00%,较地轮驱动作业方式提高1.68%。综上,本研究电驱排种控制系统解决了电驱无法同时播种两种作物种子的问题,并提高了排种性能。

摘要：针对当前我国党参育苗移栽种植模式环节复杂、效率低、成本高等限制了党参产业发展的问题,结合党参种子所需型孔形状和尺寸,设计了一种窝眼轮式党参排种器。以“甘党2号”种子为试验对象,以不同型孔、排种器转速作为试验因素,以各转速下排种量的变异系数作为评价指标,对比不同型孔窝眼轮不同转速下的排种性能,通过自搭建排种器性能检测试验台模拟田间试验。结果表明:排种优劣性能顺序依次为簸箕形、半球形、圆柱形、圆锥和方形;当型孔为簸箕形、型孔排列为单排时,排种性能最佳,10 r/min时变异系数为4.71%,15r/min时变异系数为3.20%,20r/min时变异系数为2.04%,25r/min时变异系数为2.52%。研究结果为党参机械化播种技术提供了理论依据。

摘要：为了能够准确检测出多路精量排种器的合格指数、漏播指数、重播指数等排种性能指标值,确保精量排种器的排种质量,利用检测排种时间间隔间接获得排种粒距的原理,设计了一种多路精量排种器性能检测系统。系统采用工业触控平板电脑以及MSP430单片机系统构建上下位机结构模式,下位机采用光纤及光电传感器感应获得精量排种器排种及转速脉冲序列信号,利用单片机系统时间扑捉中断资源实时记录种子间隔时间和排种盘转速,经串口握手传输协议将编码后的信息传输至计算机系统。上位机从排种性能指标的结构分布以及排种频率指标两方面对排种数据进行分析并得到各路的合格指数、重播指数、漏播指数等性能指标。验证试验测试表明,所设计的带有校验检错功能的串口通信交互协议能够实现上下位机数据的准确传输,在15~300 r/min转速范围内,该检测系统能够对多路不同排种性能指标值的转盘进行准确检测;在油菜精量排种器性能检测试验台上利用高速摄影系统对比试验表明系统时间检测最大误差为0.876 ms,最大相对平均误差为0.192 ms,检测指标综合误差为0.87%,最大综合误差为3.98%。该研究为'一器多行'集排器的排种性能检测及优化排种器设计提供了参考。

摘要：为满足油菜穴盘育苗移栽作业要求,解决油菜机械化种植茬口紧张难题,该研究设计了一种气吸滚筒式穴盘育苗精密排种器,利用光电传感器和正压投种机构实现同步整排投种。阐述了排种器基本结构与工作原理,对关键部件结构进行设计,应用Fluent软件模拟分析了3种不同正压进气孔间距条件下滚筒内壁和吸种孔与正压气室的流场特征;采用二次旋转正交组合试验方法,对排种器作业性能的主要影响因素(吸种负压、投种正压和吸种孔直径)与播种指标(单粒合格指数、漏播指数和重播指数)的关系进行研究,分析了各因素及其交互作用对各指标的影响规律,并采用多目标优化方法进行参数优化;在优化参数条件下,设定排种器生产率分别为600、700和800盘/h时,对3个品种油菜种子和1个蔬菜种子(茄子)进行排种性能试验。结果表明:当正压进气孔间距为144 mm时,整个正压气室无回流情况,各吸种孔处气流速度相对均匀;影响单粒合格指数的因素主次顺序为投种正压、吸种孔直径和吸种负压,最优参数组合为吸种负压3.73 kPa,投种正压0.23 MPa,吸种孔直径1.28 mm,此时单粒合格指数、漏播指数和重播指数分别为95.13%、2.80%和2.07%。生产率为600~800盘/h时,油菜种子的单粒合格指数均高于93%,漏播指数和重播指数均小于5%;茄子的单粒合格指数高于90%,漏播指数和重播指数均低于5%。该排种器的排种性能适应性较好且精准高效,能够满足油菜及部分蔬菜穴盘育苗播种作业要求。研究结果可为油菜等穴盘育苗播种机研发提供参考。

摘要：针对1.1 m大垄垄上三行密植大豆栽培技术配套播种机不得不采用单行播种单体前后错排使用,导致播种机结构复杂、通过性差等问题,研究设计了一种与垄上三行大豆密植栽培模式配套的气吸滚筒式大豆排种器。通过理论分析初步确定其主要结构参数并建立充种过程力学模型,运用三因素五水平二次正交旋转中心组合试验方法,以真空度、作业速度、型孔孔径为试验因素,以粒距合格指数、重播指数、漏播指数、各行排量一致性变异系数为目标函数,参照国标GB6973-2005《单粒(精密)播种机试验方法》实施参数优化试验。结果表明:当参数组合为型孔孔径4.5 mm、真空度4.7~5.9 k Pa、作业速度低于9.1 km/h时,该排种器的合格指数≥95%、重播指数≤3%、漏播指数≤2%、各行排量一致性变异系数≤6.5%。研究结果为气吸滚筒式三行大豆排种器的开发奠定了基础。