摘要：吴仓堡油田是延长油田股份公司吴起采油厂近几年发现的大型整装油田,我们针对油区低渗透复杂油藏及恶劣的自然环境,地面集输工艺设计借鉴已建油区的成功经验,成功采用了一些新技术、新工艺,集输流程从传统单井拉油发展到双管不加热密闭集输工艺,实现了单井—增压点(接转站)—联合站的二级布站的生产方式,从而使地面投资大幅降低,经济效益显著提高。

摘要：本文对接转站不能密闭的原因进行了分析，并提出了改进意见。

摘要：本文以扶余油田综合调整改造工程为例,详细介绍了低产老油田调整改造的优化简化措施,该工程通过采用不加热集输技术,低温原油脱水和低温污水处理技术;优化总体布局,3座联合站合为1座,26座接转站减少为5座;优化站内平面,在原站内保证老系统正常生产同时完成工程改造;从而实现了优化简化、节能降耗的目标。为老油田调整改造简化优化提供了参考。

摘要：一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离+外输增压、油气水分离+切水+外输增压、油气水分离+切水+加热+外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。

摘要：清河采油厂的稠油开发区块中,接转站是产出液和污水回掺"大循环"流程中的一个节点,流程功能单一,初期设计处理能力和处理工艺越来越不能满足生产需要,能耗远超同期稀油区块平均水平。改造过程中,加装高效分离器,分离污水直接回掺,以井站间"小循环"流程代替"大循环"流程,降低外输液量,减少下级联合站处理液量;取消联合站反输到接转站的污水,同时减少掺入污水热损失,达到节能降耗目的。

摘要：目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.

摘要：设计所承包冀东油田地面工程设计任务以来,今年上半年已完成规划、初设、施工图设计共19项。为确保原油上产能,今年上半年实施了规划调整,并完成了G4323接转站、L27接转站、90型掺水计量站、90型常温输送计量站、高3102注水站、高6434注水站、高49注水站和高6232注水站以及高5643注水站改造、以及环保监测中心、采油机修厂和特车修保厂的施工图修改、黑沿小油库扩建、高尚堡消防站施工图修改等项目施工图设计,保证了前线施工要求。

摘要：油田生产单位集输系统原油损耗的主要发生地点在联合站和接转站,随着特殊油藏的开发及增产措施的应用,原有的集输工艺渐渐不适应现状,导致原油损耗增加,针对集输站点开式及闭式两种流程的不同特点进行温度控制、设备更新等专项改造,可以有效地降低集输系统的原油损耗率。