摘要：基于围海造陆的需要,围堰因其工效和造价方面的巨大优势,在各个大型水工项目得以运用。本文从设计与规划、材料准备、弧度控制技术等方面,分工序进行介绍,着重阐述钢圆筒片体弧度控制工艺的要点。通过严格控制材料质量、精细化制作工艺和精确控制拼装过程,提高钢圆筒的制作精度,降低制作周期。该工艺的成功应用为类似工程提供了经验和参考。

摘要：基于实验得到的聚羧酸减水剂(PCE)共聚单体的竞聚率数据,采用控制转化率和补加活泼单体相结合的方法,结合理论计算和实际测定结果,确定了活泼单体丙烯酸(AA)补加时间及补加量,使其在共聚过程中始终与大单体异丁烯基聚乙二醇醚(MAPEG)组成保持基本不变,以保证聚合反应不同时间段生成的共聚物组成和结构与设计值一致。为系统研究控制工艺的准确性和可靠性,将其与传统投料工艺反应过程中所得产物的组成对比,考察了控制共聚物组成对分散性能的影响。结果表明,基于竞聚率的控制工艺制备PCE过程中,分段补加消耗较快的AA抑制了AA和MAPEG在共聚物瞬时组成的变化幅度,共聚物的平均酸醚比[n(AA)/n(MAPEG)]分别为2.8、3.8、4.8,基本接近设计酸醚比(3.0、4.0、5.0);其制备的PCE平均主链长度及主链上羧基含量、大单体含量较高,使PCE覆盖面积和吸附层厚度增大,从而提升了水泥净浆初始流动度和流动保持性能。

摘要：为降低中小型船舶焊接变形问题对船舶建造质量、精度与进度的影响,文章分析了船舶焊接工艺现状和焊接变形的类型,并与船舶焊接变形特点相结合,根据相关依据为参考,对船舶变形的具体因素进行了分析,包括构件形状与尺寸、胎夹具、焊接程序的安装、材料性能、焊接参数、焊接工艺等,并对其控制工艺设计进行了分析,旨在为中小型船舶焊接变形控制工艺设计提供一定的理论参考。

摘要：针对典型的航空铝合金薄壁件,分析其制孔毛刺生长机理,指出钻削轴向力是影响毛刺生成的关键因素,进而对制孔加工区域进行细分,提出了一种通过控制进给量的分层进给制孔工艺,以优化控制毛刺形态及尺寸。设计的制孔工艺试验结果表明:与传统制孔工艺相比,分层进给制孔工艺能有效抑制毛刺形成,控制毛刺生长,显著提高制孔质量。

摘要：分析了生活垃圾焚烧烟气污染物主要成分及环境危害,对不同种类烟气污染物目前主要的控制工艺进行分析比选,确定垃圾焚烧烟气污染物最佳控制工艺为"低氮燃烧+SNCR脱硝+半干法烟气反应塔+消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器"。

摘要：介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。

摘要：原始水处理工艺过程一般都是由人工进行调节和控制的,这种情况下,由于操作人员的经验程度不同的影响,至使水处理过程中,某些因素不同程度地偏离合理的区域,造成处理后水的指标达不到要求或净化成本过高。为降低水处理成本和稳定出水质量,采用自动化控制净水工艺流程是一项克服以上问题的有效措施。下面将整个控制过程中几个关键部分的设计实现思想简要介绍一下。(由于篇幅所限,各部分控制流程图均省略) 一、净水剂投加自动控制部分 投加净水剂是对源水进行净化的第一步工作。

摘要：近年来,由于整个行业对于绿色建筑越来越重视,节能已经成为工程建设的重中之重,材料节能的同时技术节能也越发重要,对于建筑物能耗"大户"——空调的节能技术也越来越多。目前,由于节能新技术的引入,对于设计内容分工的划分也有了很大的变化,也就是说由于空调设备加入了变频、热回收、热泵等节能新技术,因此自控系统对新设备也提出了相应的控制工艺方案要求。经过本刊的走访了解到,在BA系统工程中,尤为突出的问题就是BA系统的控制工艺问题。BA系统的控制工艺由谁来做最合适?是本文讨论的主题。为了能全面深入分析这个问题,本刊邀请了来自设计单位、系统集成商、用户方以及产品厂商的各方面专家,共同探讨交流,希望通过专家们的讨论,能找到问题的答案。

摘要：针对阳城电厂6×350MW机组拼装组焊的汽轮机低压外缸变形控制问题，从构件的接头设计、组焊的加固措施，施焊的工艺程序和变形的控制方法进行了分析研究，并在工程实践中改进供货商提供的施工方案，以合理可行的工艺技术和焊接措施取得了良好的质量效果。

摘要：对感应熔覆技术的国内外研究现状进行深入分析,剖析感应熔覆加热设备发展现状、熔覆涂层材料技术、涂层制备技术、感应加热数值模拟研究等方面的内容。论述感应熔覆成形工艺研究中理论研究基础与亟待解决的研究问题,为进一步发展感应熔控制工艺技术提供指导与参考。