摘要：杭钢高速线材年设计生产能力为35万 t,生产的工艺技术和设备均体现了当今世界线材生产技术的先进水平,尤其是全线采用全连续无扭轧制,终轧保证速度为112m/s,最高速度可达140m/s,采用控温轧制和控制冷却技术。系统介绍了生产工艺和设备选型的特点,及其对线材产品质量所产生的影响。

摘要：通常采用优化孔型的方法使型钢产品变形更加均匀,从而获得理想的显微组织,提升产品性能。但是孔型优化对于变形量分配的调整幅度有限,无法满足多数高品质钢的控轧要求。根据轧制规程设计,H型钢翼缘变形全部集中在万能轧制阶段,为此,研究了在万能轧制段控轧温度对含Nb热轧H型钢组织和性能的影响。结果表明,随着控轧温度的升高,显微组织中铁素体形状由扁平状逐渐变为等轴状,铁素体晶粒平均尺寸先减小后增大且在900℃时晶粒尺寸最小。当控轧温度控制在850~900℃区段,不仅有效提高生产效率,而且其显微组织为细小均匀的等轴状铁素体+少量珠光体,该温度下试验钢的强度指标优于其他轧制温度,低温冲击韧性也明显提高。

摘要：针对在线辊道空间狭小、控温钢板只能单轧的问题,设计了一种侧待温系统,提出钢板控温快轧技术方案,在不影响正常轧制节奏的同时,利用侧待温系统实现钢板待温,有效地提高了轧制效率,保证了轧制钢板的机械性能。