摘要：以 6 2 0MPa、6 90MPa、780MPa三个级别的钢板生产为例 ,研究了Mn -Mo -Nb-B系超低碳贝氏体钢 (ULCB)钢坯加热、控制轧制、控制冷却、时效处理诸因素与钢的力学性能的关系。对三个强度级别的ULCB钢的合金成分与生产工艺提出了设计方案。研究表明 ,在适当的工艺制度下 ,在较低的碳当量基础上可以获得满意的强度与韧性。

摘要：介绍了N80 1类钢级石油套管的生产过程:以Mn-V中碳钢为基础,优化设计材料成分;采用电炉冶炼+精炼+真空脱气+连铸工艺生产连铸圆管坯;控制环形炉加热温度1 250~1 280 ℃;控制坯料除鳞高压水压力13~20 MPa;采用控轧工艺在奥氏体再结晶区及未再结晶区“高温大变形”轧制。检验结果表明:采用控轧工艺生产的N80 1类钢级套管的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功均符合API Spec 5CT—2011标准对N80 1类钢级的要求。

摘要：文章对比分析了低C+Mn+Ti和低C+Mn+Ti+Nb两种成分设计的700 MPa级大梁钢组织和性能,结果表明,在相同强度情况下,单Ti微合金化产品和Nb-Ti复合微合金化产品塑性相同,但低温冲击韧性较差,前者在-20℃发生脆性转变,而后者在-50℃才发生脆性转变。通过提高粗轧首道次压下量和中间坯厚度有助于改善单Ti微合金化大梁钢低温冲击韧性,使其达到Nb-Ti复合微合金化产品控制水平。