摘要：针对后视镜镜框塑料件结构特点,设计了一套二板式注塑模具,并设计了浇注系统、冷却系统、型腔与型芯、斜顶与推出机构等。使用Moldflow软件模拟了镜框零件的注塑过程。结果表明,模具能连贯完成注射、顶出、复位等动作,满足注塑模具的动作要求,且冷却水路、流道系统能满足注塑工艺要求。根据该工艺方案进行生产的制件无缩孔、疏松、熔接痕等缺陷,能顺利脱模,流道容易去除,制件外观光洁,翘曲公差在允许范围内。设计的模具工作状况良好,能较好满足客户的后视镜镜框的生产需求。

摘要：分析了鼠标底座的成型工艺,针对塑件内部的两个倒扣,采用了斜顶抽芯机构。同时根据凸台特征,合理选择推管推出机构,在推出方式上采用了推管推出与斜顶机构共同推出塑件的综合推出方式。模具设计结构紧凑、合理,成型工艺过程稳定。

摘要：通过对主体压铸件的结构工艺性分析,确定了模具结构设计方案,介绍了台阶分型面选择、立式缝隙浇口浇注系统设计、预复位推出机构设计和镶块镶拼结构设计。实践证明:模具结构可靠,满足铸件质量要求,对不规则压铸件的模具设计有一定的借鉴作用。

摘要：在压铸模设计中,推出机构的设计是模具设计的难点,不合理的推出机构会引起铸件变形,使零件的废品率上升,对于薄壁类压铸件,推出机构设计尤其困难.

摘要：介绍了 XS- ZY- 12 0 A型塑料注射成型机合模装置的设计 ,主要包括其主要功能结构、工作原理、模板距离调节机构、推出机构及其液压系统 。

摘要：锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用CAE技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。

摘要：分析了玩具吊车上壳的结构特点及成型工艺,完成了其三维造型及注塑模设计。为提高成型效率,简化模具结构,采用扇形侧浇口一模两腔布局方式,设计了回路式冷却水路及组合式凸凹模结构,设计了斜导柱滑块抽芯机构以及推管与推杆联合推出机构,有效地保证了产品的成型质量和生产效率。同时利用Pro/E软件提高了设计效率,缩短了产品开发周期。

摘要：在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了某玩具车齿轮套注塑模。根据产品结构,采用对称式扇形浇口;为提高成型效率,简化模具结构,采用斜导柱滑块抽芯机构,将侧抽滑块的滑槽设置在动模板上。并设计推管与推杆联合推出机构,从而有效地保证了产品的成型质量和生产效率。同时利用Pro/E软件提高了设计效率,缩短了产品开发周期。

摘要：分析了台灯底座下盖塑料件的产品特点,确定了台灯底座下盖注射成型工艺,在此基础上,确定型腔数量及排列方式,设计了模具结构,优化了模具型芯、型腔、冷却系统等的设计,并重点介绍了主流道、衬套、推出机构等典型零部件的设计,其设计思路对相关塑料件的设计具有一定的借鉴意义。

摘要：通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题。