摘要：我厂生产的产品中有一主要零件如图1所示。该零件推削加工前的尺寸如图2所示。其内孔双头螺旋线的加工成为关键工序。该零件从毛坯内孔加工至成品尺寸其切削余量高达3.7mm。如果分成几次加工难免螺旋线会不符合加工要求。我们经再三考虑设计了一把推刀和推刀用的夹具。将零件放置于Y41—10B机床上加工,取得了满意的效果。一、推刀由于受机床的限制和考虑到推刀本身的刚性及工艺性,我们设计了如图3所示的推刀。推刀前导部的长为26mm。第一齿到前导部分的距离为5mm。

摘要：针对窗口经铣削后的形状、位置尺寸不易控制的问题，改变了加工工艺，增加了推削工序，效果良好。文中对推刀的设计作了说明。

摘要：塑料零件方孔尺寸精度要求较高,采用模具成型精度不能达标,需采用推削加工的方法,为此,设计了一种推削加工装备,采用气动作为动力,气缸活塞杆伸出,推动推刀完成切削加工。加工精度高,生产效率高,更换不同形状的刀具后,可以加工不同形状的内孔。

摘要：根据集材拖拉机压盘零件的特点,设计了加工非正圆孔的卡具和刀具,采用推削的方法加工压盘上的6个非正圆孔。