摘要：针对某汽车保险杠结构设计了注射模防收缩痕机构,机构可实现从保险杠两端翻边内侧进行防收缩痕减胶料,克服了传统保险杠注射模无法实现从保险杠两端翻边内侧进行防收缩痕减胶料的难题。采用该机构能有效减轻保险杠两端翻边产生的收缩痕,提升成型塑件的外观质量,同时还能降低塑件生产成本及模具制造成本。

摘要：一种用于汽车橡胶衬套生产的橡胶抗拉强度测试设备A rubber tensile strength testing equipment for the production of automotive rubber bushings本实用新型公开了一种用于汽车橡胶衬套生产的橡胶抗拉强度测试设备,涉及抗拉强度测试设备设计技术领域,包括橡胶衬套抗拉测试主体、测试设备固定单元、橡胶衬套测试单元橡胶衬套抗拉测试主体下侧表面四角分别固定连接支撑腿,橡胶衬套抗拉测试主体上侧表面设置有测试设备固定单元橡胶衬套测试单元包含有稳定滑柱、滑块、橡胶衬套固定板、推块、推杆固定壳、电动推杆和拉力传感器,测试设备固定单元中的两个支撑杆上下相对应的一侧分别开设有滑槽,通过让橡胶衬套固定在稳定限位柱上来减少橡胶衬套产生的扭曲力,提高抗拉测试精度,对橡胶衬套固定牢固,不影响测试效率(申请专利号:CN202320891606.3)。

摘要：本研究采用超小型测力仪插入两推块和遥测装置之间在几种固定速比下测量主动和从动带轮上推块压缩力分布。同时采用一种特别设计的推块测出了环拉力的分布。从实验结果可以作出以下结论 :( 1 )推块压缩力分布在主动带轮上明显不同于从动带轮。( 2 )环拉力在带的各边不同 ,这种现象由于两带轮间支承面速度不同造成的。

摘要：汽车塑件中的卡扣或司筒柱较多,该类塑件一般都是空间狭小,在注射成型后的脱模过程中,会出现斜顶干涉塑件其它的扣位或者骨位,采用斜顶与推块组合的脱模结构可以解决此类问题。

摘要：为了提高钻井作业的安全性,保证井底发生溢流后能迅速可靠封隔环空、方便后续压井作业,设计了一种安装在近钻头端的井下防喷器,对其结构和工作原理进行了详细介绍.通过建立井下防喷器中推块机构的受力模型,分析了推块对管柱的反作用力与推块锥面角和碟簧变形量之间的关系.对花键进行了强度校核,使用有限元软件对不同厚度和硬度的胶筒的封隔能力进行了分析,同时进行了井下防喷器的室内实验.研究结果表明:当单个碟簧的变形量为0.2mm、推块的锥面角度为45°时,单个推块可对钻柱产生2.2kN的反作用力,设计值和实验数据接近;当钻柱扭矩达到45 000N·m,花键的挤压应力仍在许用应力范围内;在压缩量和封隔间隙相同的情况下,胶筒的宽度越宽、硬度越大,封隔能力越强,且胶筒硬度越大,需要的下压力也越大.研究结果对井下防喷器的设计具有一定指导作用.

摘要：以某电冰箱透明储物柜注塑模具为例,简述了大型注塑模具的设计经验与技巧。模具采用液压油缸进行外侧斜向抽芯,采用分体式斜顶进行内侧斜向抽芯,采用气压和推块联合推出塑件。模具侧向抽芯机构复杂,冷却系统设计合理。实际运行表明,成型周期和塑件质量符合客户要求。

摘要：通过对某汽车前门饰框的结构特点和使用要求的分析,设计了一套一模二腔的大型热流道注射模具,重点介绍了模具浇注系统、前后模零件、冷却系统、推出机构、排气系统等设计要点。模具采用9点顺序整体式热流道系统,顺利解决了该大型薄壁件注射成型困难的问题,根据塑件结构特点将塑件分成3个区域,为了保证塑件外观质量,A板采用整体形式,结合塑件的成型、推出及模具合模过程中的定位锁紧,将后模型芯合理拆分成16个镶件,实现了汽车前门饰框的整体成型。此外,模具采用冷却水道结合隔水板进行冷却及9个直推块推出后模外强制脱模的方式。结果表明:该模具结构设计合理、运行可靠,生产的塑件满足使用要求。

摘要：基于中间骨架部分材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),周边包覆层材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材质的手机背夹电池内盖的双料塑件,详细地分析了产品的结构,设计出两套模具为之成型。第一套模具成型塑件中间的骨架部分,为二板模扇形浇口结构,推块推出;第二套模具成型塑件周边包覆层部分,必须在成型前将第一套模具成型的骨架成品放入型腔,为三板模点浇口结构,点浇口有30°的倾斜角,四面抽芯,脱模机构也为推块推出。所设计的模具成功投入实际生产,获得较高品质的产品和较好的经济收益。

摘要：通过对某电动车电池盒护盖两塑件的结构特点和使用要求的分析,设计了一套1模2腔的注塑模具,重点介绍了模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统、推出机构、排气系统等设计要点。模具采用搭接式扇形浇口进浇、斜导柱内侧抽芯机构、冷却水道结合隔水板进行冷却、直推块推出。实践证明,该模具结构设计合理、运行可靠,生产的塑件满足使用要求。

摘要：针对插座带有倾斜圆管而使模具设计较难的问题，给出了实用模具结构。该模具利用斜面使力的方向发生改变的原理，采用三角形推杆固定板，通过斜推出动作，完成塑件的推出，避免了使用侧抽芯机构。模具结构简单紧凑，操作方便。并在分析了斜插座工艺特性的基础上，详细论述了斜插座注塑模的结构设计和工作过程．