摘要：以ZY4000-14-30掩护式液压支架为研究对象,介绍一种基于有限元分析的掩护式液压支架动力学分析方法。该方法首先利用液压支架结构特点与材料特性等为依据,构建出液压支架的有限元模型,然后以此为基础,分别模拟分析了不同工况条件下液压支架整体结构及顶梁、掩护梁、连杆等结构的应力、变形情况,以此寻找出液压支架的薄弱点,为液压支架结构优化设计提供支持,确保液压支架在煤矿生产作业中发挥出更大的作用。

摘要：利用SolidWorks建立ZY9000/16/35D型两柱掩护式液压支架的三维模型,然后导入Simulation软件进行有限元分析。针对顶梁偏心加载、顶梁两端+底座侧边加载两种常见工况进行模拟,得到液压支架所受应力与位移情况,评估液压支架在不同承载情况下关键部件的结构和材质能否满足使用要求,为液压支架的设计和优化提供一定理论基础。

摘要：根据掩护式液压支架在调高过程中要求顶梁前端有近似相等的端面距的特点,将近似直线机构设计方法引用到支架的主机构设计中去,以求简化设计。

摘要：通过总结多年在掩护式液压支架的设计中有关平衡千斤顶布置的一些经验,提出平衡千斤顶的优化布置方案,提高支架的支护性能和改善受力状态,更好地控制维护综采工作面顶板。

摘要：为解决因平衡千斤顶有杆腔和无杆腔供液不平衡造成的掩护式液压支架顶梁在抬头及低头姿态下冲击顶板造成顶板破碎的问题,通过研究ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架在不同状态下接顶时平衡千斤顶的动作原理,在现有液压系统上设计了补液回路,通过液控换向阀和单向阀完成自动补液。借助AMESim软件分析增加补液系统后平衡千斤顶有杆腔和无杆腔工作特性曲线、安全阀和液控换向阀的动作情况,并改造ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架平衡回路以验证补液系统的有效性。仿真及试验结果表明,控制回路因负载变化造成乳化液流失时能够及时进行补液,避免了平衡千斤顶因没有及时补液而没有足够的支撑力的问题,保证液压支架平稳安全动作。

摘要：在轻放支架已不能满足越来越复杂的大采高的煤矿地质条件情况下,分析研究了大采高掩护式液压支架在总体结构及重要部件的结构特点,并借助现代设计法对关键参数进行有限元分析,使液压支架能够更好地适应煤矿安全要求,满足煤矿高产高效的大采高综采技术需要,保证了支架的可靠性。

摘要：为实现资源及成本的优化使用,针对ZF15000/26/40型掩护式液压支架的改造开展探究。在分析支架主要问题的基础上提出相应的改造方案,并对改造后应用效果进行分析。结果表明:支架改造后使用效果良好,在有效保障井下生产顺利进行的同时实现了资源的优化使用与投资成本的大幅节约,经济效益显著。

摘要：根据薄煤层综采的特点,给出了薄煤层掩护式液压支架的总体结构方案,建立了顶梁的三维实体模型并进行了模型简化、网格划分和边界条件的确定,分析了顶梁受两端集中载荷和受单侧载荷2种工况的受力情况,分别对这2种工况施加了边界条件和载荷,通过计算结果分析了顶梁的静态特性,指出了薄煤层掩护式液压支架顶梁设计中存在的问题,并给出了解决方案和措施。

摘要：为提高大采高掩护式液压支架的工程应用性能,介绍了双伸缩立柱的支护特征,构建了掩护式液压支架支撑升架到恒阻阶段的Simhydraulics参数化仿真实物模型,并对赋值后的参数化模型进行仿真。仿真结果表明:在外载作用下,安全阀按调定压力开启溢流,中缸压力随外缸压力变化,并在安全阀开启后保持恒定;从理论上分析了降柱时能量对液压支架液压系统和元器件设计的影响,同时验证了设置2个大流量安全阀的理论依据、平稳转动操作手柄对降柱的必要性和压缩后高压乳化液形成的能量对立柱可靠性的影响,为液压支架使用和设计提供了理论参考。

摘要：对ZY7600/24/50型掩护式液压支架在恒源公司五沟煤矿使用中出现的顶柱梁帽开焊、掩护梁开焊断裂的原因进行分析,为设计制造液压支架和在恶劣工况下使用支架提供实践依据,更好地服务矿井安全生产。