摘要：为满足个体农户对小型玉米秸秆揉丝机的使用需求,设计了9FH-40型玉米秸秆揉丝机,主要由动力系统、机架、喂料系统、粉碎揉丝系统、排料系统等构成,秸秆从不同喂料口进入,在锤片、齿板、筛网等相互作用下可分别完成揉丝和粉碎作业。整机动力选配7.5kW三相异步电机,主轴额定转速3200r/min,揉丝腔中锤片空间分布方式采用交错排列,共包含16个锤片。对锤片转子、排料装置及筛网等关键零部件进行了结构设计及参数计算,并对整机工作性能进行了试验评价。结果表明:设备生产率为620kg/h,玉米秸秆丝化率为92%,满足设计要求。

摘要：针对现有的牧草揉丝机效率低、揉丝质量差、对高含水率牧草不适用等问题,以苜蓿为加工对象设计了一种铡切揉碎协同式牧草揉丝机。对铡切和揉碎过程进行了理论分析,并通过设计计算确定了揉丝机的总体结构和关键部件结构参数。以生产率、丝化率为性能评价指标,进行了以电机输出转速、筛孔直径、喂入量、含水率为试验因素的单因素试验;将含水率为65%的苜蓿作为加工对象,进行了以电机输出转速、筛孔直径、喂入量为试验因素的二次正交旋转组合试验。单因素试验确定了试验因素的取值范围,探究了揉丝机对不同含水率苜蓿的揉丝效果。通过Design-Expert 12.0软件对二次正交旋转组合试验的试验结果进行了响应曲面分析、回归分析及目标优化,得到了试验因素与评价指标之间的回归方程,以生产率和丝化率同时最大化为目标,对电机输出转速、筛孔直径、喂入量进行多目标寻优求解,确定最优参数组合为:电机输出转速443.77 r/min、筛孔直径14 mm、喂入量1.27 kg/s,揉丝验证试验表明,生产率为5065.98 kg/h、丝化率为94.87%;该装置揉丝效率高、质量好,而且能够揉丝高含水率牧草,满足牧草揉丝机设计要求。

摘要：为解决小型揉丝机难以同时处理属地人工打包的整株捆与机械压制的小方捆玉米秸秆的问题,设计了一种秸秆破包揉丝机。通过进行秸秆受力与运动分析确定影响机器工作的主要结构与工作参数,并对整机传动系统与各轴转速进行设计与匹配。研究整株及方捆秸秆在初始喂入、内部运动和筛分排出过程中关键结构与工作参数对工作效率和丝化效果的影响,以电机输出转速、筛孔直径和喂入间隙为试验因素,以标定单位功率生产率和秸秆丝化率为评价指标,采用三元二次回归正交旋转中心组合试验方法进行了试验与分析,建立了试验因素与评价指标的回归模型。结果表明:对标定单位功率生产率的影响主次顺序为电机输出转速、喂入间隙、筛孔直径,对秸秆丝化率的影响主次顺序为筛孔直径、电机输出转速、喂入间隙;最优工作参数组合为:处理整株秸秆时,电机输出转速1353 r/min、筛孔直径47 mm、喂入间隙12 cm,处理方捆秸秆时,电机输出转速1072 r/min、筛孔直径46 mm、喂入间隙35 cm;验证试验表明,整株及方捆秸秆的标定单位功率生产率和秸秆丝化率均值分别为99.34 kg/(kW·h)、98.86%和113.56 kg/(kW·h)、98.30%,满足设计要求。

摘要：论述了4GRS-1000玉米秸秆揉丝机主要参数的设计、计算及性能试验。该机可由36.7～44.1kW拖拉机悬挂,由液压机构控制升降。为了适应各种存贮饲料的要求,揉丝长度可调整,能在田间一次性连续完成玉米秸秆切割、整机输送、喂入、揉丝和物料收集等项目作业。通过性能与生产试验表明,机具各项指标均达到设计要求以及玉米秸秆揉丝收获技术要求。

摘要：对国内外同类产品作了分析比较,介绍了4GRS-1000型玉米秸秆揉丝机的主要结构、工作原理以及关键部件的性能参数设计计算,阐述了有机户、用机户、企业应用该机产生的经济效益。

摘要：玉米揉丝机可在田间一次性连续完成玉米秸秆切割、输送、喂入、揉丝、物料收集等联合作业。本文主要介绍该机的工作原理及主要技术参数,并对主要工作部件的结构及性能参数进行了设计。通过田间性能测试,整机的性能参数达到任务书的要求,符合青贮收获机的国家标准。

摘要：为了满足中小型养殖户生产的需要,研发了揉丝效果较好和经济效益较佳的单相电源的小型揉丝机,从改进喂入机构、喂入辊,解决单相电机驱动揉丝机动力不足两大着力点着手,优化单相微型揉丝机的内部构造设计,通过针对性的比较试验测定其性能,证实:9RC200型单相微型双面划丝秸秆揉搓机揉丝效果较好,稳定性更强,有着极好地市场推广价值。

摘要：玉米秸秆收获机可在田间一次性连续完成玉米秸秆切割、整机输送、喂入、揉丝和物料收集等作业。该文主要介绍了4GRS-1000型玉米秸秆收获机的结构、工作原理,并对切割器、转筒、揉搓机和揉丝机等关键部件结构及性能参数进行了设计,同时对机组前进速度、机具的稳定性做了一定的分析。该机可由36.7～44.1kW拖拉机悬挂,揉丝长度可调整,田间性能测试表明,整机的性能参数满足了设计标准,符合青贮收获机的国家标准。