摘要：基于有限元仿真分析方法,介绍一种煤矿提升绞车主轴优化设计。具体优化中采用ANSYS软件,对六种工况条件下煤矿提升绞车主轴的强度性能进行分析校核,进而根据分析结构确认应力集中区域,根据安全系数法介绍主轴优化设计。通过有限元分析初步确认主轴优化设计可行性后,将优化设计应用于工程实践,进一步检验主轴优化设计的应用价值。

摘要：以JTB-0.8×0.6A型提升绞车滚筒结构为研究对象,对提升绞车以及滚筒结构进行简要概述,利用SolidWorks和ANSYS软件建立了滚筒结构的数值模型。分析发现滚筒最大应力为231.45 MPa,最大变形为1.302 9 mm,最大应力几乎接近45号钢的许用应力237 MPa,所以滚筒容易出现故障问题。根据最新规范标准要求和经验公式,对滚筒直径和宽度进行优化设计计算,所得结果分别为3 000 mm和3 752 mm。将优化后的滚筒结构进行数值分析,最大应力和变形分别降低了20.65%、19.77%。将优化后的滚筒结构应用到提升绞车工程实践中,发现达到了预期效果。

摘要：针对某煤炭企业正在服役的提升绞车滚筒经常出现绞绳混绞的问题,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了滚筒结构强度的分析工作。结果表明,滚筒结构中间位置存在应力集中和变形是出现绞绳混绞问题的主要原因。通过改进滚筒的直径和宽度,将滚筒中间位置的最大应力降低了34.66 MPa,最大变形量降低了0.26 mm,应用结果显示,改进后的滚筒工作时未出现钢丝混绞问题,应用效果显著。

摘要：分析了K7190型矿用提升绞车减速机使用中存在的问题,探讨了减速机零部件破损原因。提出了改进措施,利用新设计方案对减速机进行了改进设计,针对主轴等零件进行了强度校核,消除了设备运行中的安全隐患。

摘要：矿用大功率提升绞车在工作时,需要实行无级自动调速,以达到工作平稳、冲击小的目的,其中关键部件就是无级调速器.根据虚拟样机技术,用机械式行星齿轮传动调速来取代以往的液压式/变频式调速装置.研究内容包括产品概念设计、有限元分析、根据优化算法编写MATLAB程序运行代码,以求达到结构尺寸的最优化,从而完成产品详细设计;研究成果经过煤机企业的样机试制与用户使用,反映良好,技术性能上完全符合要求,制造成本降低近1/2,具有很好的市场前景.

摘要：该文通过对提升绞车运行特性分析,结合主要设计参数与设计要求,设计了一种简单可行的液压调速回路,以实现启动平稳,运行可靠,调速方便及限速自我保护的功能,并对回路进行分析和总结。

摘要：本文通过对矿用JT1 2— 1 6m单、双筒绞车安全制动闸工作原理的分析 ,设计了一种功耗低、性能可靠的绞车安全制动闸的节能装置 ,并详细介绍了此节能装置的功能、结构。

摘要：JTK -1 2型提升绞车的滚筒原为整体结构 ,不便于在特殊环境下运输和安装。为满足上述要求 ,对滚筒进行了剖分设计。剖分后的滚筒在结构尺寸上、强度上及使用性能上达到了原来的要求 。

摘要：在介绍了自激动力制动原理的基础上，提出了该装置应用于矿用提升绞车上时构想和技术途径，并总结了该装置在设计、安装和调试方面就注意的问题。

摘要：在传统检测方法的基础上,设计出一种通用的制动力矩测定夹具,解决了工具不通用、难以携带、检测耗时费力等困扰已久的问题。本文提供了通用样本的设计尺寸,可直接参照使用,也可以根据地区需要参考设计,推广使用价值高。