摘要：通过对选矿厂提铁降硅工艺流程的调研,同时结合西澳SINO铁精矿的矿石性质进行复合力场选别—中矿再磨—反浮选工艺流程的设计,为SINO铁矿精矿的提铁降硅方案提供技术参考。

摘要：叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程 ,实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标。该工艺技术可行。

摘要：针对大红山某铁矿进行了磁选-重选精选、磁选-反浮选等的工艺流程试验,这两个流程均可以有效降低铁精矿中的SiO2含量,并回收铁矿物,最终可以得到铁品位65.26%、铁回收率89.94%,SiO2品位4.43%的铁精矿。

摘要：介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况 ,总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点 ,并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。

摘要：采用阳离子捕收剂反浮选工艺,对云南某磁选中矿进行了提铁降硅试验研究,通过使用YPH-4型阳离子捕收剂,最终使全铁含量为49.76%、SiO2含量为13.11%的入选原矿经1粗1精1扫闭路反浮选工艺脱硅,获得了铁精矿品位为58.37%、SiO2含量为4.67%、铁回收率为88.32%的满意指标,达到了提铁降硅的目的,经济效益显著。

摘要：庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。

摘要：通过试验探索用国内高品位粉矿实现钒钛烧结提高铁份与降低SiO2的技术思路。试验结果表明,在品位提高与SiO2下降的情况下,烧结各项指标下降;通过一系列强化措施,各项技术指标均有改善。采用均匀设计与建模寻优得出了最优参数组合。

摘要：高炉冶炼对铁精粉质量要求越来越高,铁精粉提铁降硅迫在眉睫。针对庙沟铁矿现有工艺流程存在的问题进行研究,在前期磨选条件不变的情况下,对精矿淘洗机进行工艺调整,对淘洗尾矿进行再磨后反浮选,使该矿铁精矿综合铁品位由过去的65.2%提高到66.85%以上,SiO2含量由7.8%降低到5.65%以下,提高了产品的市场竞争力和经济效益。

摘要：采用入浮磁选精矿为试验原料,用磁浮选柱替代现场的浮选机对某弱磁选精矿进行了提铁降硅试验,具体探讨磁浮选柱系统连选试验条件。结果表明,在一定工艺技术条件下,可获得产率为76.32%,TFe品位为65.65%,金属回收率为94.18%的铁精矿,总尾矿TFe品位为14.44%。