摘要：针对盘形凸轮内孔平键槽是直角连接形状难以在立式加工中心进行铣削的加工难题,基于传统加工工艺采用插床插削、拉床拉削或电火花线切割机电加工成型的加工原理基础,提出应用立式加工中心机床小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的新加工工艺。利用立式加工中心机床主轴定向功能,同时设计一把适用于加工中心机床刀柄且结构符合加工平键槽形状的插刀,并通过数控手工编程编写加工程序,将插刀安装在机床主轴上固定方向进行上下往复进给运动插削键槽长度及径向进给运动插削键槽深度,实现利用立式加工中心小批量插削内孔平键槽的加工工艺。结果表明:所提出的方法可使内孔平键槽的尺寸精度达到JS9公差等级、表面粗糙度达到3.2μm,符合零件图纸要求,并且加工时长可控制在60 s以内;与传统加工工艺相比,所提工艺可以减少盘形凸轮零件加工工序,直接在立式加工中心上进行铣削凸轮、内孔及插削内孔平键槽,提高了零件的生产效率并降低了零件多工序加工的累积装夹误差。该方法及插刀设计结构可为开展类似内孔平键槽零件加工工艺研究提供参考。

摘要：借助齿轮啮合原理,推导出加工等距型面孔的插刀刀刃曲线方程;运用相对运动原理,进行了计算机仿真,形象地再现了插刀刀刃加工等距型面孔的包络过程。

摘要：北京科技大学“六五”攻关项目的试验设备上,有一关键零件——φ200花键轴套委托我厂加工。 我厂用自己设计的特型插齿刀,在Y58插齿机上加工成合格的零件。 1.有关展成加工内花键的工艺分析 1)为避免插削内花键时发生切入顶切现象,除了在切齿操作过程中,应正确掌握进刀的对刀调整和停车退刀位置等方法外,在设计刀具时,必须选择恰当的刀具参数。 根据工件键数n选取刀具.齿数Z_刀:

摘要：加工齿轮联轴节等渐开线短齿内齿轮的工艺,原用现有的标准短齿插齿刀加工,有时不能满足根圆设计要求;用标准正常齿插齿刀“靠刀”加工,齿形有误差且易发生齿根过渡曲线干涉;而重新设计制造专用插齿刀,费时费力。本文介绍修磨标准正常齿插齿刀加工短齿内齿轮的一种方法。

摘要：大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。

摘要：针对某转接板零件多孔位键槽的加工工艺方法,利用五轴机床进行了加工可行性、插削误差等分析。通过对加工刀具进行设计和改进、对数控程序进行优化、以及对具体操作过程开展试验,最后实现了对工件多孔位键槽的插削加工。加工效率相对于原有的加工方法提升了97%,并在同类型零件中得到了广泛应用。实践结果表明,在五轴机床上实现键槽的插削加工,不仅可以大幅度提高生产效率,降低成本,还可以获得较好的尺寸和位置精度。

摘要：指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题,针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法,并设计出通用可调夹具。

摘要：Y54型插齿机由于结构的特点,决定了它的加工范围。在加工内齿轮时,只适用于,采用内孔为Φ31.75mm的盘形插齿刀和碗形插刀,也就是说,该机所能加工的内齿轮的范围只能是齿顶圆直径在上面两种插齿刀适合于加工的范围内才能进行,超出此范围的小内齿轮就无法加工了。 我厂生产的CA6140普通车床的进给箱中有三种内齿直齿齿轮,它们的齿数少,齿顶圆直径均在Φ8.8mm以下,比最小的碗形与盘形插齿刀的外径还小,需要用锥柄插刀在小型内齿插齿机上加工。我厂没有这种设备,只有Y54型插齿机,无法加工,影响生产的正常进行。为此,我们设计制造了一个专用内齿插头,安装在Y54型插齿机上,增加了该机安装锥柄插齿刀的功能,成功地解决了CA614车床进给箱中三种小型内齿轮的加工问题。

摘要：由于内矩形花键插齿刀倒角切削刃几何参数的设计一直采用近似的计算方法，因而常造成插出花键有效齿形减短或齿顶倒角太小，影响花键的加工精度与使用效果，介绍了内矩形花键插齿刀倒角刃的齿形角和倒角起始点半径的精确计算方法。

摘要：选用直轴与偏心轮连接方式来代替曲轴是非常经济实用的 ,而采用插削方法加工偏心轮上双键槽误差大 ,难以保证两键槽的定位精度。为此 ,提出设计制作能加工双键槽的拉削工装。这种工装设计构思巧妙 ,操作方便 ,简单 ,易于保养。试验与应用表明 ,5件偏心轮双键槽平均位置精度达到 0 0 1mm ,其中最大的偏差为 0 0 12mm ,完全能满足位置精度为 0 0 15mm的要求 ,很好地解决了双键槽的定位精度 。