摘要：林可霉素为StreptomycisLincolnensisVarLinconlnensis深层液体发酵产物 ,为好氧发酵。发酵液中菌丝细长 ,粘度在 4 0mpa .s至 130mpa .s之间。通过研究搅拌转速对菌丝形态、溶氧、料液粘度、发酵指数的影响 ,我们找出了根据发酵的不同阶段控制相应搅拌转速的优化工艺 ,结果使装料系数增加 3.7% ,发酵指数增加 12 .2 % ,搅拌电力成本降低 2 0 %。

摘要：研究了全氟聚醚聚合釜的搅拌转速设计问题。根据传热方面的要求选用了卧式釜。依据理论推导并结合试验,获得了全氟聚醚中试釜的搅拌功率与搅拌转速的关系式。

摘要：能量输入贯穿整个煤泥浮选过程,对提高浮选效率起到关键作用。针对能量输入对煤泥浮选效果的影响,试验借助高速摄像系统设计并搭建了煤泥颗粒-气泡包裹角测量装置,研究了不同能量输入条件下颗粒-气泡包裹角变化规律,进一步探究了叶轮搅拌转速、搅拌时间和煤油用量对浮选效率的影响机制,结果表明:浮选精煤可燃体回收率和灰分均随着叶轮搅拌转速、搅拌时间和煤油用量的增加先增大后减小,且分别在700 r/min、40 s和1.55μL/g时浮选精煤回收率达到最大值。合适的能量输入有利于煤泥颗粒与气泡的充分碰撞并吸附,从而显著提高浮选效率。能量输入不足导致煤泥颗粒与气泡接触不充分,而当能量输入过剩,煤泥颗粒与气泡发生过度调浆,颗粒与气泡碰撞概率降低,脱附概率增加,最终导致浮选效率降低。

摘要：新疆某伟晶岩型锂辉石矿Li2O含量为1.41%,主要含锂矿物为锂辉石,脉石矿物主要是石英、正长石、斜长石。采用高压辊磨机直接粉碎至-0.5 mm的矿样中-0.074 mm粒级含量占28.54%,且锂辉石矿物单体解离度在91%以上。对-0.5 mm试验矿样进行的粗粒浮选试验结果表明,粗粒锂辉石矿浮选比常规细粒浮选需要的捕收剂用量要大,且需要在相对较低的搅拌转速以及较高的矿浆浓度条件下才能获得较好的浮选指标。采用自行设计的粗粒浮选装置相对于常规挂槽浮选机可提高Li2O回收率约10个百分点。原矿以碳酸钠为调整剂、氧化石蜡皂+油酸钠为捕收剂经2粗3精1扫的闭路浮选试验,可获得Li2O品位为5.11%、Li2O回收率为70.04%的锂精矿指标,为锂辉石矿山采用高压辊磨机作为终粉磨而取代球磨机提供了可能。

摘要：反应釜是制药化工产品生产的主要设备之一,常以搅拌的形式出现。本文研究了搅拌器相关设计参数对反应釜内流场的影响,并以此为依据改进反应釜结构。首先通过工程设计方法得到小型制药搅拌釜的初始设计方案,利用CFD技术对搅拌釜内的流场进行数值模拟研究,所得结果与文献中的结果基本一致。然后调整反应釜搅拌器的安装高度与搅拌转速等设计参数,与初始设计方案进行模拟结果对比分析,根据混合效果与驱动输入功率等设计要求,修改设计参数得到更优的设计方案。

摘要：混合澄清槽是稀土生产过程中应用最广泛的萃取设备,其单级的澄清室与混合室体积比多在2.5∶1以上,造成生产过程中占地面积大、稀土存槽量大、夹带损失高等不利影响.为解决此问题,设计了一种新型混合澄清槽,在澄清室增加搅拌圆筒,创新性采用紫外可见光分光光度法考察不同条件下的水相夹带量以衡量其澄清性能,并与实际生产线测定结果对比.结果表明:适当的搅拌转速、离底高度和环盖尺寸等条件均有利于两相分离.环盖直径30 mm、离底高度13 cm及搅拌转速低于300 r/min时,所测水相夹带量均小于实际生产线夹带量的0.50%,满足实际生产要求.

摘要：近年来,全球肿瘤发病率逐年上升,以单克隆抗体为代表的重组蛋白受到越来越多的关注和应用,推动了搅拌釜式生物反应器在哺乳动物细胞培养工艺开发中的研究和发展。搅拌釜式生物反应器是以通过鼓泡分布器供氧,通过搅拌装置加速传质及实现微环境均一性为特征的一类反应器,广泛应用于重组蛋白生产,反应规模从10 mL到25,000 L不等。其中搅拌系统作为细胞培养中最关键的部分之一,其引导的流体混合特性及带来的剪切应力与细胞表现、代谢产品产量及质量息息相关。针对哺乳动物细胞培养工艺中搅拌系统的选择与设计目前已取得许多研究成果,故本文从常见叶轮类型、桨叶数量、桨叶安装方式、搅拌辅助配件、搅拌转速设计等方面展开论述,综述了搅拌系统的研究现状,以期为细胞培养工艺的反应器优化和规模缩放提供参考。

摘要：管道内涂层可以减少原油中的蜡在管壁上的沉积量,利用自行设计的原油动态结蜡模拟装置,对比研究了不同涂层的防蜡率,以及在不同搅拌转速和不同的油温及壁温下管壁内涂层对防蜡率的影响。结果表明,涂层的防蜡率随着时间的增长有下降的趋势;搅拌速度越大,防蜡效果越好;壁温和油温对防蜡效果影响不大。

摘要：【目的】开发一种适应于以固态水溶肥为原料的自动施肥系统,测试分析自动施肥系统性能。【方法】主控机采用ARM9电路控制模块可实现对轮灌编组、预搅拌时长、施肥开始与结束时间、施肥持续时长、施肥量等参数的设置;选择以蠕动泵为注肥装置,通过变频器控制注肥泵电机功率的方式控制注肥速率,控制施肥量。对装置核心部件搅拌器额定功率、计量方式、溶肥搅拌参数、排肥速度及固液相比例等主要参数等进行设计与测试。【结果】电感脉冲计量方式标准误差最大值1.26%,误差小、性价比好,确定其为本装置采用的计量方式;搅拌器以1.5 KW额定功率、38 r/min转速搅拌、肥液浓度在1.1~1.3 g/mL、预搅拌时间30 min时,罐内各液位输出肥液浓度值差异不显著(P<0.05),达到对肥料浓度均匀性的设计要求。【结论】将施肥开始前的预搅拌时间设为30 min、搅拌转速设为38 r/min、肥液浓度不高于1.3 g/mL,输出肥液浓度有较好的均匀性,实现精准施肥。

摘要：我厂200m^3发酵罐减速机使用的是行星轮系减速机构,电机功率215kW,转速990r/m,搅拌转速990÷(1+118/20)≈142 r/m,使用一年内已拆修多次,两台减速机中间太阳轮更换3件,材质是38CrMoAI合金结构钢,表面氮化处理,硬度HRC 63—65。