摘要：本文针对搪玻璃设备及管道的特点,对搪玻璃管道相关组成件标准及连接形式进行了简单介绍,同时对比分析了不同标准下各管件尺寸的差异,结果标明,不同标准下管件尺寸差异较大,因此在设计之初应统一标准,对于改造项目,应充分了解原厂管道所用标准,并与其保持一致或留好转换接口。通过分别对搪玻璃管道的布置、接口、调整段、管道支撑等在设计过程中需要注意的事项进行阐述及说明,为搪玻璃管道的设计提供一个理论指导。另外,基于搪玻璃管道脆性较大的特点,文章分析总结了搪玻璃管道及设备在安装前所需的检查,设备吊装及管道安装过程中的注意事项,以期减少在安装过程中由于操作不当等原因,对管道及设备造成损坏。最后,结合工程实例对部分问题进行了剖析,并为其他相关项目的设计提供了借鉴。

摘要：对搪玻璃设备设计中管口的形式、位置、尺寸和结构设计作了较详细的介绍,并结合实际经验提出了搪玻璃设备管口设计的基本原则。

摘要：搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备。作为压力容器使用时安全性能尤为重要。本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响。通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能。

摘要：标准化在发展国民经济中已发挥了重要作用。全国搪玻璃设备行业在化工部中国化工装备总公司、行业协会及搪玻璃设备标准化技术委员会的领导下,从1986年开始,经过五年努力,新的搪玻璃设备标准(以下简称新标准)颁布实施了。 为了宣传促进新标准的贯彻执行,在开封行业会议上及《中国搪瓷》刊物上。

摘要：文章简单介绍了搪玻璃设备的焊接控制,分别从材料控制、焊材控制、焊接接头设计、搪烧过程控制等方面进行介绍,在提出常见做法的同时,也指出了现行标准的一些不足之处,给出了一定的合理性建议。

摘要：1986年,上海医药设计院、北京化工设备厂、上海工业搪瓷厂、苏州搪玻璃设备厂及北京化工学院受中国化工装备总公司、全国搪玻璃设备标准技术委员会的委托,负责起草新的搪玻璃设备及零部件标准,共46项,分别于1991年到1993年出版发行。这46项标准基本上构成了新的搪玻璃产品体系,对促进搪玻璃行业技术进步,发展新品种生产起到了指导作用。 新的搪玻璃标准系列比原(97)标准系列有三个特点:

摘要：搪玻璃层是搪玻璃设备的强度薄弱环节,但现有设计大都仅考虑了金属基体的强度,对搪玻璃层的强度没有关注。结合搪玻璃设备制造和运行中常常出现的裂纹或爆瓷等现象,借助有限元分析法和破坏性试验测试,初步探讨了搪玻璃设备的许用应力。结果表明,单纯依靠金属基体的总体薄膜应力进行搪玻璃设备的强度校核并不能确保搪玻璃层的安全,还必须考虑搪玻璃层的最大主应力。一般搪玻璃层的最大主应力出现在与金属基体最大主应力相同的位置,且搪玻璃层的最大主应力略高于金属基体的总体薄膜应力。故实际设计中必须同时兼顾金属基体和搪玻璃层的强度,并取1.2～1.5倍的金属基体总体薄膜应力作为搪玻璃层的最大主应力进行校核为宜,同时对设备高应力区还有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。

摘要：安全生产规范在药品生产全过程的控制管理越来越受到重视。原有的搪玻璃设备也随之不断发展更新。主要阐述了搪玻璃设备在结构设计上进行的改进,使之在净化、清洗、在线监测与控制和安全保护等方面更符合安全生产规范认证的要求。同时也对搪玻璃设备加工制造、所配仪器仪表、密封元件等提出了更高的要求,使之更趋精良,以在更广泛的领域得到应用。

摘要：随着GMP的发展,GMP的药品生产全过程的控制管理越来越受到重视。原有的搪玻璃设备也随之不断发展更新。本文主要阐述了搪玻璃设备在结构设计上进行的改进,使之在净化、清洗、在线监测与控制和安全保护等方面更符合GMP认证的要求。同时也对搪玻璃设备加工制造方面、所配仪器仪表、密封元件等提出了更高的要求。并展望了搪玻璃在GMP认证中的前景,力争创造搪玻璃精品设备,使搪玻璃设备在更广泛的领域应用。

摘要：分析了搪玻璃设备材料的选用及新材料的应用、焊接方面的影响和解决方法、搪烧注意事项、搪烧后由于冷却速度不同引起的变形等方面的问题。为更有效地提高搪玻璃设备的整体质量,控制及减少产品变形,提供了较好的参考。