摘要：气井生产时,井底积液会影响气井产量,甚至导致气井停产。加入泡沫剂、更换小直径油管或氮气举升等措施排出井底积液是保证气井生产的重要手段,但造成液体回流的井筒结构并没有变化。改变适合于单相流体的均一井筒结构,降低气液两相流中液体在井筒的回流,提高气体携液能力,形成适用于气液两相流的井筒结构,可以改善气井生产。实验设计了安装于管筒内的类似于倒置漏斗形的多级孔板装置,以井底气体为动能,借助"爬楼梯"原理,利用孔板减少或阻止液体回流,使液体通过多级孔板逐级上升;实验利用气体压缩机提供气源,测试了不同气体流速下,加入孔板对于气体和泡沫携液能力的影响。实验表明,在管筒内加入液体回流限制装置,大幅度地提高了管筒的气体携液能力和排液效果,减少了管筒液体回流量,降低了气体排液和泡沫排液的气体流速临界值。多级孔板可用于气井增产,能够提高气体携液能力,提高泡沫携液效果,降低泡沫剂的使用量和井底残液,但在实际生产中气体流量和装置的匹配性,还有待于在现场试验中进一步验证和优化。

摘要：针对目前涡流工具排水采气工艺设计理论缺乏,现场应用与分析主要依据经验而影响应用效果等问题,基于相似理论建立了气井生产模拟实验装置,实验研究了涡流工具的排液效果,分析了不同结构参数对排液效果的影响。结果表明,气井井筒加装涡流工具后能够有效提高气井的排液能力,相同气量下平均提高携液量26.7%,降低临界携液流速19.8%;槽深越小,排液效果越好;减小螺旋角会减弱排液效果,最好选取60°螺旋角;槽宽为48 mm时,携液量较高,临界携液流速较低,排液效果较好。

摘要：排水采气技术在气井生产过程中占有重要地位,用试验及对比的方式分析验证了层级式孔板排水采气技术的原理,通过安装于管筒内类似于倒置漏斗形的多级孔板,以气体为动能,利用层级式孔板减少液体回流,使液体通过层级式孔板逐级上升.研究发现,加入层级式孔板对于气体和泡沫携液能力具有重要影响:能够提高气体携液能力,减少管筒液体回流量,具有提高排液效果的作用.层级式孔板排水用于气井增产的方法和原理是成立的,与其他排液方式相比,具有原理简单、排液效果好、对环境影响小、效果持久的优势.

摘要：针对延长气田井筒积液的问题,利用Ross-Miles评价方法及携液量测定法,对多种单剂的起泡性和稳泡性进行评价筛选,通过正交设计实验法优化得到泡排剂的最佳配比为OA-12:BS-12:2号样=3:3:2,记为泡排剂ABO,并评价了泡排剂ABO的相关性能。结果显示,泡排剂ABO溶液在5min后的微观结构为圆形,具有一定的稳定性;在100℃、16h老化后,其5min的泡沫高度在90mm,携液量为125mL;在25℃、含10%凝析油的矿化度为2.5×10^5mg/L的模拟-地层水泡排剂质量分数为0.5%的条件下,5min后的泡沫高度为100mm,携液量为130mL;在25℃、含20%甲醇的矿化度为2.5×10^5mg/L的模拟地层水泡排剂质量分数为0.5%的条件下。5min后的泡沫高度为160mm,携液量为160mL;在85℃条件下,5min后的泡沫高度为150mm,携液量为130mL;与延长气田地层水混合48h后,均一透明,无沉淀生成,不分层。性能评价结果表明,泡排剂ABO具有较好的耐盐、耐温、抗甲醇性能,具有一定的抗凝析油能力,与气井地层水配伍性良好,可以满足在延长气井的生产使用。