摘要：采用Minitab软件运用田口方法对高支全毛产品细纱工序的工艺参数进行试验设计与统计分析,选用细节指标和粗节指标进行数据分析,该2项指标均要求越小越好。通过试验数据分析与对比获得在现代的纺纱设备下更为精细、合理、灵活调节的适纺高支全毛产品的细纱工艺参数,从而优化高支全毛产品的细纱工艺参数,以提高高支全毛产品的生产质量和生产效率。

摘要：为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,其技术措施是符合牵伸工艺基本原理的,可以为纺纱企业通过优化牵伸工艺设计来合理控制产品质量提供新的工艺思路。

摘要：针对传统环锭纺纱机双胶圈弹性钳口牵伸机构的缺陷,设计研发了在负压机构设置,稳定握持和梯次牵伸3方面具有特色的聚纤纺牵伸系统。详细叙述了聚纤纺牵伸系统的牵伸原理、作用机制和实际应用效果。在相同原棉及前纺工艺条件下进行生产及对比实验。结果表明,采用聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺,聚纤纺牵伸系统具有大规模推广的价值。

摘要：探讨纺纱过程中棉结与短绒的控制与分析方法。针对棉结和短绒的特点,依据纺纱生产流程各设备机型的功能,深入分析棉结、短绒的去除措施。重点分析清棉、梳棉工序的主要工艺设计要点及其在纤维梳理和纤维棉结、短绒排除方面的作用;并结合精梳工序对纤维的梳理作用以及并条、粗纱、细纱工序对纤维控制作用分析,旨在提高成纱质量。认为:发挥好纺纱流程中各设备机型的功能,并优化关键工艺参数设置,最终可达到减少成纱棉结的目的。

摘要：针对环锭纺细纱牵伸过程中纤维运动难以控制、成纱条干较差等技术问题,分析了牵伸过程中二维应力对纤维运动的控制机理,提出了多单元分束须条、多维控制纤维运动的理论。设计了不同表观形态嵌入式后区双压力棒的组合试验以及装配嵌入式热场后区单压力棒的纺纱试验,分别探究其嵌入式微观结构与热场柔化特征对所纺纱线条干性能的影响。结果表明:成纱条干在嵌入式双压力棒的多维摩擦力界控制下得到了显著改善;双压力棒微观结构依次为“集聚⁃分散”时,其成纱条干CV与无压力棒相比降低了13.5%。认为:利用自控温型压力棒的降模柔化机制,协同嵌入式结构特征,可进一步改善成纱条干。

摘要：本文說明了四羅拉雙區皮圈式超大牽伸設計時牽伸倍數的要求,型式的决定,並討論了在具體設計中關於摩擦力界的布置,集合器及加壓上的設計問題。文中並引用了初步試驗的結果說明在實踐中所産生的现象與提出的問題,最後曾對餵入方式,後牽伸區中影響纖維運動的一些因素及纖維密度等加以簡略的討論。

摘要：本文概述了国产FA312F型机的牵伸特点,压力棒在牵伸中的作用,以及FA312F型机压力棒的改进。

摘要：介绍了棉纺工程牵伸的基本理论,对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,对流程牵伸规律的应用和发展趋势进行了分析。通过牵伸工艺的研究明晰了牵伸的基本规律,对质量控制和工艺设计有积极的意义。

摘要：通过对国内外并条机牵伸形式的介绍,概述了各牵伸形式的优缺点。着重探讨了压力棒曲线牵伸形式中摩擦力界的分布及对纱条条干的影响。可为设备选型、新机设计及老机改造提供一定参考。

摘要：牵伸机构是传统纺纱的关键,应对“4种力”正确认识、完整理解,并能在生产实践中科学地进行工艺设计与工艺处理.并条工序已成为纺纱厂质量控制的重要部分,国内外文献称其为“中枢”、“瓶颈”.并条机的功能已不局限于并合、匀整、拉细,对改善棉条内在结构,为后工序创造良好条件,有着很重要的作用.并条机的各种老式牵伸,已难以适应生产进一步优质、高产的要求,代之而起的是“压力棒式”牵伸和“多皮辊式”牵伸,并已广泛应用.除对各型老式牵伸工艺粗析外,主要论述压力棒式曲线牵伸的特点、机理、工艺原则及相应参数.