摘要：为了探索撞击流内液滴碰撞后续发展行为,设计搭建了由激光点光源和高速数码摄像机构成的高速数码摄像系统及气液两相撞击流实验平台。利用高速数码摄像系统记录下同轴对置气液两相撞击流中液滴碰撞导致的融合聚结或二次雾化过程,通过处理记录下的液滴运动过程图像,分析了进口液滴粒径、速度、黏度以及液滴碰撞角度等对撞击流中液滴碰撞结果的影响规律。结果表明:随着进口液滴粒径和速度的无限增大,液滴碰撞后最终发生炸裂;进口液滴黏度越小、表面张力越大、Ohnesorge数越小,液滴碰撞后越容易破碎;在本实验条件下,液滴同轴同向运动发生碰撞时,液滴碰撞后全部聚结,当液滴以一定角度发生斜碰时,碰撞后发生拉伸断裂,而当液滴同轴相向运动发生碰撞时,液滴碰撞后可能发生反射分离也可能炸裂。

摘要：在浸没循环撞击流反应器中,以纯碱与硝酸锌反应-沉淀制得前驱体,经煅烧后得到纳米氧化锌产品。通过正交设计实验研究了Zn(NO3)2浓度、反应温度、反应时间、Na2CO3与Zn(NO3)2摩尔比等因素对产品收率的影响。初步确定了制备纳米氧化锌的最优工艺条件:Zn(NO3)2浓度1.5 mol/L,反应温度60℃,反应时间1 h,Na2CO3与Zn(NO3)2摩尔比1.3∶1;该条件下锌收率可达94%。制得的氧化锌产品经XRD表征,其纯度较高;经TEM表征,其形貌为球形或接近球形;在最优工艺条件下制取的产品平均粒径为20 nm。建立了相关工艺条件与产品收率的数学关系式。

摘要：撞击流干燥(Impinging Stream Drying,ISD)技术是强化相间传热传质和加快颗粒干燥过程的有效方法。通过在自行设计的同轴水平撞击流试验装置上对物料进行的一系列干燥试验,验证了空气温度、颗粒喂料速率、颗粒预热温度等操作参数和撞击距离、撞击室容积等结构参数对干燥性能的影响,获得了同轴撞击流干燥的一般规律,为撞击流在干燥等工业上实际应用提供了试验依据。

摘要：在液体连续相撞击流反应器圆柱壳体内流场PIV测量系统中,为了实现由序列图象解算真实流场数据,设计了应用人工神经网络的坐标转换方法,该方法将一画有标准间距网格的平板放置在透明的液体连续相撞击流反应器撞击区域内,网格平面通过反应器圆筒轴线,反应器内充满水,数字摄像机固定在容器外,光轴垂直于网格平面,借助软件工具从网格图象中得到用于训练人工神经网络的训练矢量集合,完成训练的网络可以液体内被测平面的象素坐标正确地转换为真实坐标。

摘要：将超临界流体与撞击流技术相结合,提出了一项新的包覆技术—超临界撞击流技术(SFIT)。以石蜡和玻璃微珠分别作为包覆模型材料的壁材和芯材,考察该技术的可行性和有效性;研究混合器内压力、温度、撞击釜内撞击距离以及膨胀前温度等因素对于微胶囊的表观包覆率和表观形态的影响。结果表明,在混合器内压力20MPa以上、温度75℃,且撞击距离70mm,膨胀前温度140℃时,得到的微胶囊团聚小,包覆均匀且效果较好。实验采用电子扫描电镜、激光粒度分布仪和差式扫描量热仪等检测方法从微胶囊的表观包覆率、粒径分布范围、表面形态等角度进行评价。从结果来看,超临界流体与撞击流技术相结合可以实现微胶囊的包覆且效果良好。

摘要：优化设计了基于微滤膜和撞击流技术的臭氧氧化废液的反应器,提高了臭氧氧化废液的利用率。利用微滤膜管的孔径和压力特点,优化了反应器内部互为撞击的两相物质的运动轨迹。在撞击前使两相物质变成微米级颗粒,实现臭氧与废液的全方位充分接触,从而提高氧化效果和臭氧的利用率,降低了废液的处理成本。实验表明,在短时间内降解率可达95%。

摘要：为研究气固两相撞击流内的颗粒运动规律,在自行设计的撞击流实验装置上以玻璃珠为颗粒物料,通过改变加料方式、喷嘴间距、气流速度、颗粒加料速率和颗粒粒径等条件,对撞击流内的颗粒撞击特性进行研究,得出了不同条件下的颗粒运动规律。研究表明,气固两相撞击流内两股颗粒在颗粒碰撞区发生剧烈撞击后向四周散开,没有明显的颗粒渗入反向流的现象,且颗粒碰撞区内的剧烈颗粒碰撞使得颗粒浓度升高;在其它条件一定的情况下,喷嘴间距的减小和颗粒加料速率的增大均使得颗粒碰撞区内的颗粒碰撞更加剧烈,颗粒碰撞区的范围变小变窄;颗粒粒径较大时,颗粒数密度的减小使得颗粒之间的碰撞相对减少。

摘要：简述了撞击流技术应用于烟气湿法脱硫的研究现状;在新近设计的撞击流吸收器中进行了脱硫实验;研究了液气体积比、钙硫摩尔比、进口SO2浓度等参数对脱硫效率的影响,在上述参数适中的条件下,得到了令人满意的脱硫性能;与其他脱硫设备相比,撞击流吸收器具有结构简单、不易结垢、吸收剂利用率较高、动力消耗低等优点。

摘要：在浸没循环撞击流反应器中,以四氯化钛、氯化钡和草酸为原料,采用沉淀法制取纳米钛酸钡,并对产品进行了透射电子显微镜(TEM)表征。通过均匀实验设计,研究了反应温度、加料时间、反应后陈化时间及钡钛物质的量比等因素对产品粒径的影响;初步确定了制备纳米钛酸钡适宜的工艺条件为:反应温度75℃,陈化时间200 m in,加料时间20 m in,反应物中钡与钛的物质的量比1.01。制取的钛酸钡产品经TEM表征,其形状皆为球状,具有沉淀法制取的钛酸钡的典型粉体特征,在适宜工艺条件下制取的产品平均粒径为60 nm。

摘要：建立了单一颗粒在撞击流除尘器中运动的动力学模型,推导出物料颗粒渗入反向气流最大深度及飞行时间、总飞行距离、总停留时间、加速管长度和撞击区宽度的计算公式,为撞击流除尘器的设计提供了理论依据。最后,给出计算实例,进一步揭示了颗粒在撞击流除尘器中的减幅振荡运动特性。