摘要：在“碳达峰、碳中和”背景下,传统化工企业都将面临CO_(2)排放指标限制难题。CCUS(碳捕集、利用与封存)技术是解决CO_(2)排放难题的关键一招,化工企业首先需要依靠CO_(2)尾气捕集回收装置,实现上游源头减碳,再通过下游资源利用,进而形成经济可行的CCUS产业链。针对传统CO_(2)尾气回收装置建设过程中存在的占地面积大,土建费用高,灵活性差,施工周期长等突出问题,研发出模块化撬装化CO_(2)回收技术,可以有效降低前期投资成本和缩短施工周期。该技术根据装置工艺功能单元特点,基于模块化设计实现回收工艺模块划分,达到100%工厂化预制,现场模块化施工标准。同时,利用撬装化设计,合理布局管道阀门,实现模块内设备优化整合成撬,最终形成全流程模块化撬装化的CO_(2)回收装置。现场应用结果表明,相比传统CO_(2)尾气回收装置,模块化撬装化5×10^(4) t/a煤制氢CO_(2)尾气回收装置完全达到降低投资成本和缩短施工周期目标,其中土建费用降低74.0%,建设面积降低75.2%,工程施工周期缩短50.0%。

摘要：撬装化沼气液化系统的优化设计对于沼气的开发与利用具有重要的现实意义和较高的使用价值。在深入研究小型天然气撬装系统的流程设计和工艺设计基础上,针对沼气的特点及液化条件分析,将撬装化设计技术引入沼气液化系统的设计中,建立净化与液化耦合的沼气液化系统。在模块化设计的基础上,对沼气液化系统运行中的模块构建、模块设计进行深入的研究和探索,计算撬装化各阶段装置的性能参数。结果表明:生物质LNG液化率为0.9242,生物质LNG与压缩罐装的沼气相比,甲烷含量高、二氧化碳的含量及氮气含量低。撬装化的沼气液化系统的能耗低、液化率高、能量损失少。

摘要：随着石油、天然气工业的迅速发展和这些丰富资源的日益减少,国外油气开采公司往往采用撬装化工厂进行油气的开采加工,撬装化工厂的基本原理是将完成一些功能的单元模块化集成到一个类似集装箱的撬上,便于工厂建设、搬迁、运输。使用撬装化,使一些只有3-5年的开采周期的小型或贫气田也有了经济效益。撬装往往一个地区制造,在另一个地区使用,要求撬装能够能满足运输,吊装,运行等工况,而吊装工况往往是在变化较大的情况下产生的,这些工况比较复杂,所以,研究撬装框架在一定的吊装工况下结构计算和分析有着很重要的意义,参考加拿大Propak公司的设计规定,对撬装框架研究在其吊装工作情况下的结构分析,同时能够整理出一套系统性的计算方法和评判标准,供大家参考使用,为更好的撬装结构设计提供了帮助。

摘要：根据吉林油田小断块油田采出水及工艺特点,通过对小断块油田撬装化高效污水处理技术进行研究,并在几个小断块油田上实施应用。从实际应用情况的分析可以看到,撬装化高效污水处理技术对小断块油田含油污水处理工程有着很好的经济效益和社会效益。

摘要：撬装模块化设计是欧美国家20世纪50年代提出的一种设计概念和设计方法,它可以缩短设计周期和建设周期,提高市场竞争力,因此在油气田建设行业广泛应用。我国首次在油气田开发建设中使用该技术是在20世纪90年代,近年来其优越性逐渐被认可,除了在油气田项目中广泛应用外,石化装置中也多有应用。

摘要：本文结合塔里木油田某区块试采工程天然气处理工艺选择及撬装化设计的研究与实践,探索了常温高压天然气区块试采最佳天然气处理工艺,分析了成橇设计的各项关键技术,提供一条天然气气田区块撬装化试采的新思路。

摘要：简述了天然气装置撬装结构的材料与尺寸如何选用、设计的流程、要点以及注意事项。

摘要：LNG加气站的设计建设是保证LNG设备运行的前提,随着LNG汽车和交通工具的不断增加,LNG的配套设施也要同步发展。加气站是LNG被应用于生活的必经程序,国内外使用最多的是撬装式LNG加气站。这种装置安全可靠、易操作搬迁、集成化程度高、占地面积小、投资小、建站周期短,同时对天然气气源和管网没有依赖性。本文通过多方面介绍,对LNG加气站撬装化设计进行了分析和说明。

摘要：结合我国煤层气田已有的地面集输技术经验,在井场、采集气管网、站场、设备等方面提出"标准化设计"的概念。井场的标准化设计包括工艺流程及平面布置;采气管网根据已有经验提出"井间串接与阀组串接结合"组合进站方式;集气站与处理厂可以根据实际情况合建,并采用恒温露点控制工艺脱水,该工艺较传统的三甘醇脱水工艺更加节省投资。煤层气田地面集输技术的标准化设计,能够加快煤层气田地面集输工程的建设步伐,降低集输能耗,提高地面建设水平,节省投资成本。

摘要：涪陵页岩气田是我国第一个投入商业化开发的国家级页岩气示范区,经过3年的技术攻关和现场试验及应用,形成了一套适合复杂山地页岩气特点的＂井工厂＂技术,极大地缩短了开发周期,降低了工程成本。涪陵页岩气田＂井工厂＂关键技术主要包括山地＂井工厂＂布局优化设计、页岩气＂井工厂＂钻井作业模式、＂井工厂＂压裂作业模式以及撬装化建站等4个方面。现场试验与推广应用情况表明,采用单钻机2~4井和双钻机5~8井＂井工厂＂钻井模式,单机组拉链式＂井工厂＂压裂与双机组同步＂井工厂＂压裂模式,可以达到当年完成建平台、钻井、压裂、试气、投产的开发要求。＂井工厂＂技术为涪陵页岩气田50×108 m3/a一期产能建设的顺利完成提供了强有力的技术支撑,并成为页岩气田经济开发的核心技术,对我国页岩气规模化开发具有重要的借鉴和引领作用。