摘要：攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括:控制原料中TiO_(2)质量分数≤12%、V_(2)O_(5)质量分数≤1%、Al_(2)O_(3)质量分数1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300~330℃、抽干段温度370~390℃、预热温度梯度500℃→1200℃、焙烧段温度1230~1240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%~18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm^(3)、SO_(2)含量3.13 mg/Nm^(3)、NO_(x)含量41.42 mg/Nm^(3)、基准氧含量17.54%,均满足国家排放标准。

摘要：为积极应对日益严峻的市场竞争和环保压力,国内钢铁企业不得不寻求新突破,相继开展高比例球团高炉冶炼的研究及实践来降低对烧结矿的依赖程度,谋求可持续发展空间。唐钢新区炼铁系统充分发挥自身优势,从项目规划、过程设计到生产组织,严格贯彻执行“工艺现代化、生产绿色化”的低碳减排理念,建设了国内首台套最大规模带式焙烧机氧化球团生产线,并在高炉设计之初就充分考虑了自身原燃料条件和高比例球团冶炼的特点,对炉型中的炉身、炉腰、炉缸等部位进行了设计优化。同时,通过优化调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度以及排料顺序等系列措施,形成了一套适应高比例球团矿冶炼条件的高炉炼铁操作技术,有效改善了炉缸工作状态,提高了炉况适应能力。2022年下半年,唐钢高炉燃料比平均完成513.2 kg/t^(-1),焦比完成374.2 kg/t^(-1),高炉利用系数达到2.92 t/(m^(3)·d),实现了高比例球团矿冶炼下的高炉长期稳定顺行,高炉主要技术经济指标的持续提升。

摘要：介绍了鞍钢朝阳钢铁1#高炉冷却系统的设计特点,总结了高炉冷却壁长寿经验。基于优良的冷却系统设计,通过采取合理的水系统管理,加强原燃料质量管理,控制合理且稳定的操作炉型和强化设备管理,减少了高炉冷却壁热负荷的剧烈波动,高炉长期稳定顺行,实现了高炉冷却壁运行11年零破损。

摘要：为贯彻“绿色、低碳”的发展理念,唐钢沿海钢铁基地炼铁系统从设计之初即针对球团矿的物化和冶金性能特点,从炉型结构、冷却壁设计等进行诸多优化。投产以来,通过提高焦炭质量、改善熔剂性球团低温还原粉化性能(RDI+6.3)、稳定炉料结构、优化操作制度等措施,在唐钢目前原燃料条件下,球团矿入炉比例稳定在40%以上,高炉实现长周期稳定顺行,燃料比、煤比分别控制在520 kg/t和170 kg/t左右。

摘要：1概况涟钢6撑高炉炉容为2200m^3，由武汉钢铁设计研究总院总承包设计建造。于2003年12月4日正式点火开炉。2004年1月7日产铁4517吨，利用系数突破2．0。在开炉近一年的生产实践中，通过严格操作管理、合理调整操作参数、结合本高炉炉料结构与炉料筛分组成变化，学习其他大型高炉先进经验，不断摸索与优化操作制度，己取得初步的成果。

摘要：阐述了低风压、低单位容积风量操作对转炉直收率等指标的影响 ,提出转炉吹炼风压、风量设计的依据。

摘要：为获得热风炉蓄热室内气体及格砖温度随时问的变化规律,用FuJENT软件建立了热风炉蓄热室温度场计算的简化模型,并进行了蓄放热过程的模拟计算。在分析不同操作制度下热风炉工作特点的基础上,比较计算了具代表性的三座热风炉在二烧一送、一烧二送和半交叉并联三种操作制度下的风温变化状况和热效率。模拟计算结果表明:该方法可以得到符合设计计算精度要求的模拟结果,可以方便地进行蓄热室传热特征分析,预测热风炉在不同操作制度下的工作特点,为热风炉生产选择优化操作制度提供了便捷有效的方法。

摘要：当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。

摘要：马钢4号高炉在设计过程中进行了多项工艺设计改进,开炉后经过不断探索,逐步形成了适合自身冶炼条件的高炉操作特征:①装料制度采用大矿批结合中心加焦的布料模式,控制合理的平台漏斗,形成了具有马钢特点的两道气流分布;②送风制度建立起了鼓风动能、风口回旋区、炉腹煤气量等关键参数的管控体系,确保初始煤气流分布合理、炉缸工作活跃;③日常注重操作炉型的管理。4号高炉炉况保持了长周期稳定顺行,技术经济指标逐年提升,2021年利用系数为2.665V(m^(3)·d)、煤比>150kg/t、燃料比<500kg/t。

摘要：对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。