摘要：根据红柳林煤矿综采工作面回风巷的支护要求,研制了ZTC16044/27/50型超前支架,分析了超前支架的主要技术参数要求,介绍了超前支架的结构特点、技术参数、操作要求以及采用该型支架后的使用情况。

摘要：为解决东大煤矿沿空留巷巷旁支护体结构设计不合理导致支护强度不足的难题,通过砂柱承载力预试验、理论计算、砂柱力学试验等方法,对原有沿空留巷巷旁支护体结构进行优化设计。结果表明:当砂柱填充的砂石材料配比为1∶1并同时对充填材料加水振动使得充填材料密度达到最大且砂柱稳定性最优;砂柱变形量随压力机下压而逐渐增大,当压力表读数为32 MPa时,砂柱的下部区域处于基本破裂状态且加水砂柱比不加水砂柱能承受的极限载荷大。经验证,采用优化后的砂柱支护体能够满足沿空留巷支护强度要求,提高了生产效率。

摘要：为改善潘一矿1241(3)工作面的支护情况,首先采用岩层质量指数法计算出煤层上方各岩层的岩层质量指数,用专家系统法算出直接顶和老顶的厚度,并算出直接顶和老顶的各个运动参数,然后详细介绍了位态方程,用位态方程求出不同阶段的支护强度,取其中最大值作为液压支架的支护强度,接着用算得的最大支护强度求得支架工作阻力,最后设计出工作面的液压支架。

摘要：充填体稳定性的有效控制是沿空留巷技术成功应用的关键之一 ,除合理选择充填材料及设计充填参数外 ,还需对充填体采取加固措施以提高充填体的整体支护强度和抗变形能力。

摘要：劣质煤仓在工作面煤炭质量稳定时,作为储煤仓使用,在工作面煤炭质量不稳定时,作为劣质煤仓存储劣质煤及矸石。该煤仓施工中采用了锚注技术、防渗水技术及穿层处理技术,提高了仓体的支护强度,保证了安全施工;同时实现了深井复杂地质采区煤炭质量的控制,增加了采区的生产能力,经济效益和社会效益显著。

摘要：采用FALC3D软件模拟研究了塔山煤矿8105工作面在不同采高、不同支护强度下顶煤水平、垂直位移与距煤壁距离间的变化规律。模拟结果表明采高加大顶煤始动点前移、位移量增加,有利于顶煤的破碎;加大支架支护强度对下位顶煤位移量影响较大,有利于下位顶煤的破碎。

摘要：采用理论分析、实测分析、数值模拟、类比分析研究方法综合确定了两种型号液压支架混合配套所能实现的工作面合理斜长,并从支架布置方式、设备尺寸配套、围岩控制、通风风量、技术经济效益等方面对加长工作面进行了综合分析。研究结果表明,加长工作面合理斜长为250m;支架布置方式为支护强度大的支架位于工作面中部,而支护强度小的支架位于工作面两端;在保持煤壁平直、刮板输送机平直的条件下,应允许两种支架前立柱柱窝有前后150mm的错距。若采用加长工作面后,应注重围岩控制,且通风量保持为4056.9m3/min,可节约成本3.97元/t,年增加效益1191万元。

摘要：基于微震监测技术在回采工作面的应用,采用该技术对厚表土深井综放开采工作面覆岩运动规律和采动支承压力分布规律进行了研究,并结合监测参数为工作面支架工作阻力的确定提供依据。研究结果表明:工作面周期来压步距21.6～25.4 m,平均23.4 m;高位顶板来压步距56.3～62.3 m,平均59.3 m,最大断裂高度70 m;煤层直接顶厚度、基本顶板和高位顶板厚度分别为30、20、20 m;工作面走向支承压力影响范围42.7～54.2 m,平均48.6 m,并确定了支承压力峰值位置,为矿井回采过程中超前支护距离的确定提供理论依据。根据微震监测技术获得的矿压参数确定支架合理的工作阻力为15 000 kN。

摘要：以淮南谢桥煤矿深部大采高1242(3)综采工作面为例,阐述工作面斜顶巷道超前支护支架的架型、支护强度、支护长度等,巷道超前支护采用ZQL2×4000/27/56支架,通过现场实际情况分析了超前支架应用的合理性。

摘要：为了研究浅埋深长壁工作面上覆岩层所成结构形式,以典型浅埋深长壁工作面为背景,利用数值模拟和理论分析方法对浅埋深长壁工作面上覆岩层破坏特征进行研究,并对顶板所成结构形式进行了探讨,提出了浅埋深条件下支架工作阻力计算的新思路。研究结果表明在较快的推进速度下,浅埋深长壁工作面上覆岩层中仍然可以形成承载结构,此结构对工作面支架起到了保护作用,最后通过现场实测数据对所得结论进行了验证。对浅埋深长壁工作面顶板结构及支架支护强度确定提出了新的探索。