摘要：针对支架零件的冲孔落料级进模,优化了模具设计方法,通过工艺分析确定了合理的设计方案,基于工艺计算完成了模具主要零件的设计,最终设计出一种集冲压、落料、折弯一体化的级进模具,可用于加工小型支架零件,并利用Auto CAD绘图软件绘制出模具零件图和装配图。模具采用导板、导销和止动销定位,并将弯曲工序置于冲裁工序前,使得弯曲工序完成后工件的形状可以保证工件沿弯曲冲头移动,实现了更精确的引导且不需要顶部零件装置,降低了模具制造的难度。此外,利用ANSYS软件对设计的模具零件进行了有限元分析,发现弯曲时零件中凸部分形状变量较大,可采用YG15模具钢制成的U形套筒覆盖并用螺钉固定后中凸部分几乎无凹痕。

摘要：通过对支架零件的结构及冲压工艺分析,采用冲裁弯曲的级进冲压方案,并进行排样设计、冲压力计算、压力中心计算、冲切口设计等工艺设计计算和模具结构设计,既能保证零件尺寸精度,又使生产效率大大提高。对于小型多工序冲压零件的冲压工艺制定具有一定的参考意义。

摘要：支架是起支撑作用的构架,在机构中用于安装轴、销、套滑轮等零件,承受较大的力,也起定位作用,使零件之间保持正确的位置关系。支架零件加工质量直接影响构件、产品的性能要求,其加工性能的好坏,直接影响机器的质量,因此要对支架零件进行合理地机械加工工艺分析,并在关键工序设计出合适的专用夹具,使其达到优良性能。

摘要：我厂常年承接加工制造煤矿液压支架钢结构产品，其中有许多板类零部件根据设计要求需要压制成不同弧度的弯曲形状，板厚12～30mm，圆弧半径也不尽相同。原来我厂采取的压形方法是针对某一种批量较大的工件制作一套专用模具进行压制，模具仅适用于一种零件或者尺寸相差不大的零件进行压形，

摘要：普利茅斯的英国精密金属中心全新优化设计了一种铝车轮支架零件，获得了英国铸造协会（CFM）2015年铸造金属零件“年度奖”。这个零件吸引了评奖委员们的眼球，因为这开启了铸造技术新的未来。

摘要：某电器活动支架零件，如图1所示．材料为黄铜，厚度1mm。对零件进行结构分析．其主要成形工序包含冲孔、外形冲裁和四个部位的弯曲（其中C部位是60。的勾形弯曲）等三种工序，要求能够批量生产，保证较高精度。如果采用单工序模进行生产，不仅工艺繁琐、效率低，

摘要：1.工艺分析图1所示为支架零件,材料为1Cr18Ni9Ti,料厚1mm.图1支架零件图成形该零件需落料、压弯、冲孔、翻边、攻螺纹5道工序完成,现只介绍前4道冲压工序,因为结构比较简单.若用单工序模冲制精度不易保障,而且生产效率低、材料利用率也低.经综合考虑,最后确定用8工位级进模在J23-63压力机上生产支架.

摘要：1·概述R901支架零件（见图1）是柴油机中重要的转子部件,其加工精度的好坏直接影响着柴油机尾气的排放标准及其总体质量水平。支架零件的内孔台阶深度尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给整机的装配带来不良的后果。