摘要：根据炼钢原理制定了物料在冶炼过程的铁平衡逻辑,结合企业检测手段及理论分析数据获取相关参数,通过建立转炉冶炼的铁平衡及输入输出逻辑、配合企业实际情况获取检测数据、以及通过测试方法制定规范的取值矩阵,有效提高了含铁原料收得率标准建立的合理性与简便性,同时降低了因实际工况差异对收得率测试结果的影响程度,有利于指导生产中对物料的择优选择与标准技经指标的制定。

摘要：在100 L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁收得率的影响规律。最佳糖化工艺参数为:辅料含量为46.77%,料水比为1∶4.88,50℃蛋白质休止时间为60 min,63℃糖化时间为60 min,70℃糖化时间为30.35 min。

摘要：本文从充分利用磷矿资源、降低磷矿消耗、形成稳定、粗大、均匀及具有良好过滤、洗涤性强的硫酸钙结晶出发,论述了如何使磷酸生产获得尽可能高的P_2O_5收得率。文章列举了国内磷酸生产中的几次P_2O_5平衡测定;提出了提高磷酸生产中P_2O_5收得率的途径。

摘要：本文以理论上推导出了铸造过程中四项主要参数:收得率η,成品率α,工艺出品率β和铁水利用率ν之间的数学关系式η=αβν/1-ν(1-αβ)同时论述了该关系式对铸造过程中的计划、定额、成本、价格、及设计、工艺、管理的指导作用.

摘要：稀土和镁处理可显著提升钢质洁净度和细化钢中碳化物,但电渣重熔过程稀土和镁极易烧损.为抑制稀土和镁的烧损,设计了两组含Ce2O3和MgO的电渣渣系,分别为55%CaF2-30%Ce2O3-10%MgO-5%Al2O3(1#)和60%CaF2-30%Ce2O3-10%MgO(2#).利用管式电阻炉对H13模具钢进行Ce,Mg协同处理,并研究H13钢与上述渣系在1873K的渣金平衡行为.结果表明,H13钢中主要夹杂物为Ce2O3和MgO,部分Ce2O3夹杂物表面包裹***,Mg处理15min后,钢中溶解Ce基本全部被烧损,仅剩Ce2O3夹杂物中的Ce.在整个脱氧周期内,钢中溶解Mg含量变化幅度很小,在60min时,1#和2#H13钢中溶解Mg质量分数分别为0.0034%和0.0053%,1#和2#渣系中MgO溶解度分别为10.6%和6.7%,MgO均过饱和,因此两组渣系对MgO夹杂物的吸收能力均非常微弱.热力学计算表明,渣系中的Al2O3组元和少量SiO2杂质,均导致Ce,Mg严重烧损.

摘要：目的优选广藿香挥发油β-环糊精包合物制备的高速剪切包合工艺。方法在单因素考察的基础上,以收得率、包合率的综合评分为评价指标,采用G1-熵权法结合星点设计-响应面法,对剪切转速、剪切时间、β-环糊精与挥发油质量比例进行考察。通过Design-Expert 8.0.6.1软件分析各因素的交互作用优选最佳工艺参数。结果采用高速剪切法制备广藿香挥发油β-环糊精包合物的最佳包合工艺条件为:β-环糊精与挥发油质量比例8∶1,剪切时间3 min,剪切转速4200 r/min,β-环糊精与水质量比例1∶7。结论优化了广藿香挥发油β-环糊精包合物的高速剪切法制备的最佳工艺参数,为后续相关产品的开发研究和生产提供指导。

摘要：综述了炼钢过程中合金减量化的研究现状,分别从合金的基本物理化学特征、合金的加入工艺和炼钢工艺三大方面讨论了合金收得率的研究进展情况.重点介绍了合金粉化控制技术、合金在真空条件下的损失控制技术、合金的熔化控制技术和合金替代技术的应用,为炼钢过程中的合金减量化研究提供借鉴.合金减量化技术的应用前景非常可观,合金的损失途径和损失机理研究、合金的结构设计、合金的替代技术和合金的管理管控技术可以作为炼钢过程中合金减量化研究的重点方向.

摘要：自主设计了不同Al含量的含钛微合金钢,采用火花源光电直读光谱仪检测了每炉钢的化学成分,分析了Al含量对试验钢中O和Ti含量的影响规律;利用OM、SEM观察了试验钢夹杂物形貌并进行了能谱分析,研究了Al含量对试验钢夹杂物形成的影响规律。研究结果表明:随着Al含量的增加,钢中Ti氧化物夹杂逐渐减少,Ti主要以TiN及TiC的形式存在,收得率得到提高;当Al质量分数大于0.0337%时,Ti的收得率均高于90%;当Al质量分数控制在0.0337%~0.0606%时,脱氧效果较好,并可降低夹杂物数量、减小夹杂物的尺寸。

摘要：浇铸沸腾钢用的Fx10.5t模型,头部进行优化设计后,生产的钢坯头部形状整齐,切头损失减少,提高钢坯收得率0.35%以上,获得可观的经济效益。