摘要：针对数字化产品定义,从数字样机到数字孪生的发展过程进行综述,以更好地理解数字孪生的内涵.首先以空中客车公司为例介绍数字样机内涵的演变,论述数字化产品定义发展的本质;然后对数字孪生最新研究动向进行归纳,详述数字孪生概念的定义,辨析了数字孪生与赛博物理系统的异同,进而论证了数字孪生与数字化产品定义的关系;最后指出实现数字孪生的关键支撑技术.

摘要：通过总结数字化产品定义技术的发展历程,指出了三维标注技术出现的必然性。分析了三维标注技术的优点及其对数字化制造技术的影响,及三维标注技术以属性与标注解决产品非几何制造信息表达问题的本质,结合CATIA平台阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法。明确了三维状态下产品非几何制造信息的操作管理要求,并通过标注平面对它们进行分类表达,从而实现对它们的有效组织与管理。三维标注技术将使三维数字化模型成为数字化产品定义的唯一载体,并成为唯一的制造依据,将引起数字化制造技术的重大变革。

摘要：在虚拟制造生产方式下实现信息共享的前提是数字化产品定义技术应用,详细阐述了数字化产品定义技术及其关键元件,对飞航导弹数字化产品定义技术进行了初步的探讨,并对现阶段飞航导弹数字化产品定义技术应用提出了建议。

摘要：将数字化产品定义技术引入到航空产品设计中,是实现产品快速研制的有效手段。航空产品设计知识的产品-过程-资源模型能充分表达设计过程中的各类信息及其相互关联。采用框架形式对上述信息加以描述,提出并研究设计模板与设计导航技术,引导设计人员进行规范化、快速的产品设计,从而保证数字化设计规范的有效实施。

摘要：随着全球航空业的迅速发展,先进航空制造企业竞相建立基于模型的技术理论和应用体系来适应现代航空产品研制的动态变化过程,达到提高研制效率、质量和降低成本的目的.基于模型的技术主要包括:以共享的集成和协同环境为主的MBE (Model Based Enterprise,MBE)、以数字化设计为主的MBD (Model Based Definition,MBD)和以数字化制造为主的MBI(Model-Based Instructions,MBI).航空产品结构复杂、研制过程严谨、数据量大,带来了三维数字化业务过程中产品数据如何定义、传递及使用等问题,这些是全生命周期业务过程能否顺利执行的根本所在.

摘要：飞机产品数字化设计制造技术是20世纪80年代后期以来,随着CAD/CAM、计算机信息和网络技术的发展,以全面采用数字化产品定义、数字化预装配、产品数据管理、并行工程和虚拟制造技术为主要标志的新一代设计制造技术,它从根本上改变了飞机传统的设计与制造方式,大幅度提高了飞机设计制造技术水平。

摘要：装配现场工艺可视化技术就是利用现代计算机和网络技术,在车间装配现场建立信息可视化的人机交互系统,把产品设计、装配工艺的信息以数字量的形式传递到车间现场,产品和资源的信息采用数字化产品定义技术以三维立体数模展示,装配过程用可交互式动画形式播放,让装配工人以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程。

摘要：介绍了基于模型的数字化产品定义理念及MBD技术的产品研制技术体系,并针对MBD技术实施过程中的关键技术,就MBD的产品数据表达方式、基于MBD的设计与制造模式和方法进行了探讨,推进了MBD技术在军事电子行业的应用。

摘要：MBD技术是一种全新的数字化产品定义技术,它通过MBD定义软件与企业数字化软件环境相集成,实现了基于单一数据源的产品设计制造过程。本文给出了MBD技术应用过程中关键技术及标准化的内容,阐述了MBD技术应用要点。

摘要：产品数字化定义技术是一种全新的产品定义方法,其核心思想是基于特征的全三维产品数据信息表达。根据产品模型应满足的功能要求,将模型的数据集内容确定为基准、坐标系、实体模型、公差、尺寸标注以及注释信息等。并针对转子实例,根据其构造特征及尺寸公差等信息确定了产品的加工方法、加工顺序等,并利用AOS树技术生成了产品的加工工序。