摘要：随着我国核电装备制造行业的快速发展,数字化工厂的建设成为提升产业竞争力的关键。本文针对核电装备制造行业数字化工厂的IPv6网络设计进行了深入研究。概述了核电装备制造行业数字化工厂的发展背景、现状及趋势,并对IPv6技术进行了详细介绍。接着,从网络架构、安全设计、管理设计等方面阐述了核电装备制造行业数字化工厂IPv6网络的设计方案。随后,通过实际案例展示了IPv6网络在核电装备制造行业数字化工厂中的应用效果。对IPv6技术在核电装备制造行业的未来发展进行了展望。本研究为我国核电装备制造行业数字化工厂的IPv6网络建设提供了有益的参考和借鉴。

摘要：敏捷维修是后勤保障领域的新概念,对其进行的研究需要一个统一的仿真平台。首先分析了在数字化工厂虚拟环境下建立敏捷维修仿真平台的基本原则、方法和可行性,提出一个双层结构的仿真平台及其总体设计方案,并详细介绍了其具体实现方式。最后,展示了一个数字化工厂环境下的敏捷维修平台的实例,分别以商用优化包及自主二次开发两种方式对它的优化控制层进行了实现,提出了其工作流程。生产前此平台可以对生产中可能遇到的各种分布的随机故障进行模拟,对维修资源进行优化;从而在实际生产中敏捷地开展各项维修活动,减少平均修复时间,提高生产效率;同时它又可与实际生产中采集到的状态数据相结合,从而转化成一个实际的敏捷维修系统。

摘要：数字化工厂技术结合某汽车发动机制造企业的业务流程特点,采用.NET平台开发,利用工业以太网及现场总线技术进行通信。通过结合ERP系统、MES系统和ANDON系统实现了企业车间生产层与管理层信息流传递的实时化。该系统已经实际运行,并通过技术鉴定,达到设计要求。

摘要：针对连续作业、离散作业和特殊作业等多种作业单元共存的混合制造模式,对混合作业车间布局运用公理设计的方法进行设计,目标是为了使整个作业车间的生产效率最高、物流费用最低、运送时间最短以及空间利用率最大等。在公理化设计的方法中,运用独立公理对混合作业车间布局进行功能设计,降低了设计难度,保证了设计者在设计过程中能够按照适当的顺序做出合理的决策,保证了布局的合理性与高效性,最后通过实例验证了方法的有效性。

摘要：针对传统电表生产线自动化程度不高、生产效率低及故障率高等问题,基于数字化工厂技术,设计了新型自动化生产线。以某公司V5.9智能电表生产线为例,对其进行建模与仿真分析,并提出相应的排产优化措施,对比生产线优化前后生产状况,验证了优化方案的有效性,说明数字化工厂技术在制造业领域具有良好的应用前景。

摘要：面向航天器结构件生产线的布局优化,提出了针对生产线布局和物流路径的优化方法,并建立了离散系统仿真建模的一般性方法。采用CAD软件和3维物流仿真软件对航天器结构件制造系统进行物流和工艺流程进行建模和仿真。该方法有助于制造型企业设计新生产线布局和进行原有布局的优化。

摘要："千万吨炼油、百万吨乙烯"工程是国家重点支持的20项重大在建工程之一,在其设计和施工建造过程中形成的海量数据的移交和管理困难且复杂,通过Smart Plant Foundation(SPF)平台建立数字化工厂基础信息管理系统,该问题得以解决。本文总结了系统建设中遇到的问题及解决办法,探讨了利用SPF平台实现业主单位数字化信息管理的可能性和具体方式方法。

摘要：阐述了数字化工厂对于精密注塑模具生产的重要性,分析了其主要功能要求,并以此进行了数字化工厂的总体方案设计。针对产品数据管理、工件的快速识别、刀具寿命管理以及柔性制造车间的规划等关键技术进行了详细研究,可对数字化工厂技术在精密注塑模具企业的普遍应用提供参考。

摘要：智能电表的生产仍采用传统模式,大部分制程采用人工作业,自动化程度整体水平较低,产品质量得不到保证。针对这些问题,以某公司V5.8智能电表为例,基于数字化工厂技术,设计自动化生产线,运用Catia三维建模软件进行生产线整体三维建模,运用数字化仿真软件Delmia进行机器人运动仿真与干涉分析,并对生产线整体进行生产节拍优化。对比该型号电表前后生产线生产状况验证设计方案可行性,证明数字化工厂技术在制造业领域的良好应用前景。

摘要：为解决产品设计、生产规划与制造之间的不确定性,提高生产系统的可靠性,人们提出了数字化工厂概念,文章从概念和技术两个层面叙述了数字化工厂的实现方式,并对数字化工厂的结构与生产仿真等技术的进行了分析研究。最后,以汽车生产制造企业的数控加工车间应用为例,提出了相应的数字化生产设计设想,实现对数字化工厂概念的拓展,为数字化工厂的进一步应用提供思路借鉴。