摘要：通过分析主轴结构和加工过程中受载变形情况,建立了主轴优化设计的数学模型。根据邓克莱法计算得到的一阶固有频率近似值,引入动态约束条件。针对传统优化设计方法在解决主轴优化设计中出现的问题,引入粒子群优化(PSO)算法,并提出了一种惯性权重值适应性递减的粒子群(ADW)算法。将ADW算法用于数控机床主轴优化实例中,得到主轴结构参数优化组合。研究结果表明,运用所建立的主轴优化设计数学模型及改进粒子群算法可以得到主轴结构参数优化组合,充分显示了该研究方法的有效性。

摘要：本文介绍了数控机床三挡主轴变速箱的传动原理,着重讲述了其关键构件换挡互锁机构的设计。

摘要：数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命。文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究。

摘要：一、前言机床主轴作为数控机床的执行件,其功能主要是支撑并带动工件或刀具完成表面的成形运动,同时还用于传递运动和扭矩,驱动力等载荷,是数控机床最为关键的部件之一,并且主轴的前端装有卡盘和工件,直接的参与工件的加工。

摘要：现如今,机床主轴系统的静态及动态刚度作为影响机床加工精度的重要因素,因此,应根据CREO基准合理构建相应的三维建模,详细分析模型的实时动态,了解并掌握主轴的变形量、固有频率及振型等各类静动特征。本文以主轴整体质量达到最优状态为主要优化目标,并优化主轴孔径、支承跨距、主轴外径及前段悬伸量的实时数据,合理比对优化前后的主轴性能。

摘要：数控机床主轴的运转精度直接影响被加工零件的精度。本成果设计了一套适用于在工业现场应用的主轴轴心轨迹测试系统,研究了加工状态下轴心轨迹的特点,在深入探讨主轴轴心轨迹测试方法的基础上,重点对三点法误差分离技术的主轴轴心轨迹测试方法进行了研究,并将该方法应用于车削状态下主轴轴心轨迹的高精度测量中。本成果对提高零件的加工精度有着重要的意义。

摘要：介绍了一种数控机床主轴及主轴电机温度无线检测与控制系统。该系统采用CC2430单片机为控制射频芯片,选用数字温度传感器DS18B20为数控机床主轴及主轴电机、左右光栅温度的检测元件。采用IAR Embeded Workbench和LabVIEW开发了上位机温度无线监控程序界面,详细介绍了系统的设计过程及具体的实现方法。实验结果表明,该系统具有灵敏度高、实时性好、稳定、准确、操作简单等优点,为数控机床的加工精度及安全无故障运行提供了保证。

摘要：基于ARM Contex-M3内核的32位微控制器STM32F103VC,使用快速傅里叶变换将数控机床主轴震动的时域信号转换成频域信号,该设备由模拟信号的I/V变换电路、低通滤波电路、AD转换电路、Flash存储电路和显示电路组成,可以对0.2Hz^5KHz范围内的信号进行分析。本设计方案成本低,具有一定的应用价值。

摘要：数控铣床主轴部件是铣床的核心功能部件之一,为了得到主轴的综合性能,提出了一种针对数控铣床主轴综合性能多参数集成化测量的检测方法,该方法结合本课题组设计的主轴检测平台,对主轴部件的振动、温度、噪音、回转精度、刚度、拉刀力、液压泄漏、空载功率等性能参数进行检测和综合分析,突出了对这些参数集成化的测量和综合分析过程。通过对数控铣床主轴部件进行综合评价,建立全面、系统、综合的主轴性能评价体系。最后结合某型号电主轴进行了试验应用,验证了该综合检测评价方法能有效地获得高精度的主轴综合性能参数。