摘要：本文通过对曲轴连杆颈数控车床专用液压自动夹具的设计目的、结构构思、整体刚性设计、定位结构设计、传动结构设计、轴瓦的精度设计、夹具动平衡设计等方面的阐述,并根据“474”这个曲轴实例进行细致的讲解计算,从而设计出一套可实现对曲轴高精度自动定位夹紧并适应现代化生产的需要的专用液压自动夹具,为推动曲轴连杆颈的加工效率和质量发挥了应有的作用。

摘要：本研究针对大直径薄壁零件的加工工艺及参数选择进行了深入研究,旨在提高加工效率和质量。通过分析大直径薄壁零件的特点和加工挑战,我们研究了数控车床的基本原理和结构,以及数控编程、刀具路径规划和切削参数优化等关键技术。在材料选择和工艺流程设计方面,我们考虑了材料性能和加工要求,以及合理确定工艺流程的重要性。同时,我们深入探讨了刀具选择和切削参数优化的策略,以及加工精度控制和表面质量改进的关键因素。通过实验研究和结果分析,我们验证了所提出的工艺优化方法的有效性和可行性。

摘要：与传统车床相比,数控车床在设计方面更精细,功能更多,因其效率的优越性和精细化的生产作业,现今在诸多机械制造中都能看见它的身影,但也因为其部件及整合系统较多的特点,使其维护保养工作难度加大。文章梳理了数控车床维修方式和常见的机械故障和电气故障,结合设备维修经验,分析了处理数控车床故障时的诊断方案和维护措施,以在日常生产中充分利用其优势并减少故障的发生。

摘要：球面孔系在加工中心使用球面成型铣刀加工的刀具成本高昂,数控车床必须通过多次装夹才能完成一件产品上所有球面孔的加工,针对此问题设计了一个专用自动分度液压工装,通过一次装夹,由车床自动完成分度及所有球面孔的车削加工。简要说明了自动分度液压工装的结构组成、工作原理以及液压控制系统。经验证,加工的九孔压盘质量稳定、生产效率高,降低了人力和刀具成本。

摘要：随着经济全球化的发展,产品模块组合方法成为了快速设计出符合用户需求产品的关键技术之一。针对重要的基础装备制造产品——数控机床,以卧式数控车床为研究对象,以用户需求为驱动,提出基于实例推理的数控车床智能模块组合方法。在该方法中,建立卧式数控车床产品规划阶段质量屋及其优化模型,用来实现以定制产品的综合性能与客户技术需求相关度最大为目标的用户需求的获取与转化。采用模糊相似优先比算法进行卧式数控车床相似实例的检索。基于灰色关联分析法给出卧式数控车床相似实例的评价,从而高效智能地搜索出用户总体满意度最大化的卧式数控车床。以HTC系列数控车床为实例,验证了该方法的可行性和有效性。

摘要：金属螺丝的快速自动上下料是数控机床加工中的重要常见工序,通过对金属螺丝不同方向、多道不同加工工序、上下料时长限制等实际工艺要求进行分析,确定了上下料系统整体布局、工序流程,并完成硬件结构设计和安装,实现了数控机床与PLC之间信号通信,完成了人机界面和PLC的软件设计.经企业现场实际使用反馈,在设计改造成本有限的前提下,大幅度提升了数控车床上下料的效率和可靠性.

摘要：以数控车床仿真系统为例,阐述了数控内核模块的设计和实现,并详细介绍了数控内核中程序输入和显示、G代码编译、智能查错三个方面的设计思路,在G代码编译中提出了一种针对G代码语言语法分析的构造二叉树的算法,并最终用Lingo语言实现了整个数控内核的仿真。

摘要：近些年来,伴随着我国经济建设的蓬勃发展,在我国机械制造领域当中数控车床生产行业实现了突飞猛进的巨大进步,而为了保障我国数控车床整体机械性能稳步提升,要针对数控车床的机械设计技术进行不断优化创新,才能够保障数控车床使用稳定性、使用刚性的进一步加强。鉴于此,本文首先论述了数控车床结构设计与制造设计的创新动态,其次探讨了经济型数控车床机械结构设计的相关创新举措,以及数控车床制造技术的创新策略,希望本文的论述能够为新时期我国经济型数控车床整体使用稳定性、运转刚性强度的提升,提供一些帮助。

摘要：针对车床仿真系统指令解释器的瓶颈问题,开发设计一种快速、高效、合理的指令解释器,并给出了指令解释器的分析设计过程,结合更合理的指令存储模式,实现了快速有效的词法、语法、语义检查和高精度直线型和圆弧型的解释过程.实验结果表明,该解释器指导的车床仿真系统在执行速率、切割精确度及合理性上都有一定改进.

摘要：本文采用有限元方法对数控车床焊接床身的静、动态特性进行分析，并用边界元方法分析导轨的局部刚度，为大件机械结构的合理设计与性能分析进行了有益的偿试。