摘要：以膨胀丝整丝率指标为参考,通过DOE试验设计,运用混料设计分析法,在加水总量不变的前提下,研究一、二、三区不同加水比例参数设置在膨胀线叶丝回潮工序对膨胀丝整丝率的影响。结果表明,一、二、三区不同加水比例参数设置对膨胀丝整丝率影响显著,回归方程模型显著且有效;在加水总量不变的前提下,叶丝回潮一、二、三区最佳加水比例3∶4∶3。该条件下,叶丝回潮出口膨胀丝整丝率最高。

摘要：以膨胀烟丝的整丝率为参考指标,在单因素试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究干冰膨胀工艺参数对膨胀烟丝整丝率的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,浸渍含水量、升华温度、升华工艺风速对膨胀烟丝整丝率影响显著;膨胀烟丝整丝率最佳工艺参数为浸渍含水率20.0%,升华温度300℃,升华工艺风速32m/s。在该条件下,膨胀烟丝整丝率最高。

摘要：CO2膨胀烟丝技术发展到今天,在烟草加工行业已经得到了广泛的应用,但是在实际生产中针对存在的膨胀后烟丝造碎性比较大和耐加工性能差的问题。目前,国内外针对膨胀烟丝的这些缺点,开展了很多研究,本文通过对浸渍时间、热风温度、蒸汽流量、气流流速等指标的优化,使得叶丝膨胀物理指标及内在质量均有较明显的提高,并且对适宜的工艺参数进行优化,以提高膨胀烟丝的整丝率。

摘要：为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证。结果表明：1整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;2切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;3切片厚度范围0.75-0.85 mm、切丝宽度范围0.30-0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优。

摘要：为解决制丝生产中贮柜采用拨料装置出料均匀性差、烟丝造碎率较高等问题,应用齿轮副传动技术设计了一种贮柜耙料机构。通过改变耙钉拨料方向,使耙钉成一定角度插入物料中,由平行移动的耙钉夹带物料下落,改进后耙钉与物料为点接触,可减小烟丝受力程度,降低对物料的冲击。以澄城卷烟厂生产的“好猫”牌卷烟配套烟丝为对象进行测试,结果表明:与拨料装置相比,采用耙料机构的出料整丝率提高0.51百分点,且物料受力大小可控,降低了物料加工强度,减少了烟丝造碎率。该技术可为提高卷烟均质化生产水平提供支持。

摘要：为解决在传统CO2膨胀烟丝加工过程中,升华后的膨胀烟丝耐加工性差、造碎大等问题,采用蒸汽预回潮工艺,在升华器后增设了蒸汽喷射预回潮出料装置。该装置既有蒸汽预回潮功能又能保证正常出料,蒸汽经过均匀分布的加湿喷管释放到气锁刮板的腔体内,把经过转网分离进入出料气锁刮板内的膨胀烟丝均匀加湿,并对物料进行松散。应用效果表明,采用预回潮工艺进行设备改造后,膨胀烟丝整丝率提高1.5百分点,出丝率提高0.75百分点,避免了在加湿过程中产生水渍烟丝,有效提高了膨胀烟丝的耐加工性,降低了烟丝造碎。

摘要：采用正交试验设计方法,探究松散回潮回风温度、加料回风温度、加料出口含水率、烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压7个工艺参数对叶丝整丝率、碎丝率、填充值和感官质量的影响,运用直观分析、方差分析和综合平衡法优化工艺参数。结果表明:(1)松散回潮回风温度显著影响叶丝碎丝率、填充值及感官质量,加料回风温度仅显著影响填充值,加料出口含水率对叶丝整丝率、填充值和碎丝率影响较小,烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压对叶丝整丝率、填充值和碎丝率和感官质量均有影响;(2)在试验范围内,制丝工艺参数的优选组合为松散回潮回风温度57℃,加料回风温度52℃,加料出口含水率19.5%,烘丝蒸汽流量700 kg/h,烘丝筒壁温度132℃,烘丝热风温度115℃,烘丝排潮负压–18μbar,经验证,整丝率、填充值及感官质量总分较优化前分别提高了3.84%、0.44 cm3/g、5.1分,碎丝率降低了0.23%,优化后的制丝工艺提高了叶丝质量。

摘要：细支烟由于烟支圆周比普通烟支小，因此烟支卷制中烟丝宽度和烟丝长度等工艺参数的设计与常规卷烟有所不同，本文通过对细支烟制丝工艺参数试验，对切丝宽度、切丝水分、叶丝干燥等工艺参数进行研究，选出了满足产品设计要求工艺参数。分析结果表明，该品牌细支烟使用定长切丝，切丝宽度为0．7mm，切丝长度mm，综合质量较好，达到产品设计要求，为细支烟制丝生产工艺参数制定提供了依据。

摘要：根据卷烟生产制丝过程烟(叶、梗)丝结构(整丝率、碎丝率)检测过程中存在的取样工具不确定、样品重量不稳定、样品代表性不好的情况,结合企业自身生产工艺和设备特点,研制了一种烟(叶、梗)丝结构检测取样装置,重点设计了装置取样截面尺寸、端面形状和尺寸。应用验证结果表明:(1)取样装置截面尺寸设计考虑了检测点工序出口的断面形状和尺寸,所取样品代表性更好(最大程度上可以接取整个物料断面的物料);(2)取样装置端面形状和尺寸设计考虑了样品的自然堆积体积,所取样品重量一次性符合行业规范要求的程度更高,不需要进行样品重量二次处理,有效降低了检验中对样品重量处理带来的检测结果误差;(3)使用设计的取样装置后,样品结构(整丝率、碎丝率)检测结果的标准偏差较使用装置前有所降低。

摘要：二氧化碳膨胀烟丝的主要缺欠是整丝率低、造碎大,产生的原因有多种,在诸多因素中,热端设备升华管的结构和高速气流输送对整丝率的影响是主要因素。在探讨了升华管结构和高速气流输送特点的基础上,对传统的升华管进行了改进,设计出了新型结构的升华管,并通过在济南卷烟厂800kg/h二氧化碳膨胀烟丝生产线上的应用,取得良好的效果。