摘要：梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585℃。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要：分析了某钢厂80t整体浇注钢包包龄的影响因素,通过对比不同的冷修模式和包衬材质,确定了同步冷修模式和高铝矾土质包衬的最优成本方案。通过合理设计包胎外形尺寸、优化钢包浇注料的材质、优化透气砖和座砖结构,同时采用立轴搅拌机改善施工质量等措施,明显提高了同步冷修模式钢包的包龄,并通过全程包壁温度监控,既保证了钢包使用的安全,又能最大限度地提高钢包包龄,平均包龄达到170次左右,有效降低了成本。

摘要：郑万高铁汉江特大桥主桥采用(109+220+109)m连续刚构-拱结构形式跨越汉江。桥位处水常年水深超过10 m,主墩承台底面低于河床达8 m左右。圆端矩形主墩承台尺寸长30.3 m×宽18.9 m×高5.5 m,设计为2 950 m3的C40混凝土。围堰封底抽水后,利用围堰内壁做模板,采用诸如优化配合比来降低混凝土水化热、控制混凝土入模温度和设置冷却水循环系统等多种温控措施,一次性整体成功浇注5.5 m高的承台。

摘要：介绍一种应用于现浇混凝土剪力墙住宅体系中的外保温技术 ,其特点是在浇注墙体混凝土前 ,将聚苯保温板置于外模内侧 ,浇注完墙体后 ,保温板与墙体两者有机的结合在一起。围绕这一体系对其热工性能、结构安全、表面防裂、建筑构造、施工技术、配套材料和经济分析进行了全面研究 ,使其达到快捷、省工、安全和经济 ,是当前较为先进合理的外保温技术。

摘要：介绍了合钢小型连轧蓄热式加热炉整体浇注技术 ,通过合理选材、注重施工及烘炉质量 ,使加热炉应用效果达到设计要求。

摘要：耐腐蚀石墨衬里传统上是用石墨板勾缝材料砌筑,且施工复杂、工期长、要求严格.该文介绍了以石墨粉为基材、酸醛树脂为粘结剂配制而成的浇注科,以浇注法制作大型石墨衬里的成功实例.用此法可实现大型石墨衬里的整体浇注.

摘要：对使用2年的炉缸Al_(2)O_(3)-SiC浇注料进行取样分析,阐明了薄壁炭砖加Al_(2)O_(3)-SiC整体浇注陶瓷杯炉缸的侵蚀机理,并探讨了炉缸结构的选择。其侵蚀机理是,气态K在浇注料中扩散生成带有裂纹的白榴石,为铁水和熔渣渗透提供了通道,并形成钙长石相和铁相,不会形成类似于炭砖侵蚀的脆化层,也不会出现局部炭砖过度溶解的“象脚侵蚀”。认为,薄壁炭砖加Al_(2)O_(3)-SiC整体浇注陶瓷杯炉缸结构,可以在新设计的高炉中采用。

摘要：我厂5.5m大容积焦炉原设计装煤孔座采用异型砖砌筑,上面置一凹形铸铁圈。经过20年来的生产实践,出现一系列问题,为此研制了一种新型装煤孔座,效果很好。1 问题提出 5.5m焦炉原设计装煤孔座(见图1)存在如下问题: (1)装煤孔附近3个火道沿粘土砖缝窜漏荒煤气,漏气率占全炉立火道漏气的75％。 (2)由于炉圈与粘土异型砖之间无法粘结而长石墨,使炉圈上涨。

摘要：针对石墨化炉炉墙预制件浇注过程中人员、机械设备配置不足及现场环境差、整体浇注质量差的问题,采取了优化人员、机械设备配置及现场环境;优化原辅料选择、浇注工艺控制等措施,提高了预制件整体浇注质量:整体炉墙总长350 m,误差≤20 mm,常温测量G-60炉墙预制件强度为38 MPa,满足设计要求并实现了批量生产。

摘要：介绍了低水泥浇注料的性能及在抚钢均热炉上的应用，试验结果说明，合理的设计，施工及烘炉是改善炉体整体性能，延长使用寿命的关键。