摘要：在深入了解与分析FANUC 0iD系统的基础上,对原有的某立式铣床增加自动换刀装置后升级改造为加工中心,采用斗笠式刀库,应用宏程序和PMC控制相结合的方式,完成换刀动作。最终的调试结果表明,所设计控制程序使用方便,换刀动作稳定,使原设备的加工效率有了显著提升。

摘要：斗笠式刀库由于其结构的特殊性,如果程序没有严密的逻辑性和出错保护以及提示很容易造成撞刀事故,因此该程序充分利用了西门子S7-200 PLC编程的灵活性,有效解决了刀具的记忆、自动找刀、精确定位、立卧刀区分、程序未完成读入禁止等关键性问题,从而减少了事故的发生率。

摘要：加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。

摘要：基于THWHK-1B型数控加工中心控制技术,设计了虚实结合的数控技术实验教学平台。该平台用FAUNC系统自带的Picture软件编写适于仿真的PMC程序,模拟斗笠式刀库的软件选刀、换刀,虚实结合仿真显示与实现寻刀和换刀过程,便于学生理解复杂的斗笠刀库换刀过程、较复杂PLC的编程实现及传感器与液压气压元件的应用。该平台既能用于在线实时监控和远程控制,也可用于数控技术、PLC应用、传感器与检测技术应用、液压气动等理论课程的辅助实验教学。

摘要：数控设备的升级改造是目前我国制造业产业升级的有效途径之一,针对配备FANUC数控系统的立式铣床,完成刀库的机械安装、电路气路设计、控制程序编写与调试,总结了设备升级改造为加工中心的方法。该立式铣床在升级改造后实现了自动换刀,提升了加工效率,为其他传统设备的数控化改造与升级提供了理论和实践依据。