摘要：根据斗齿的受载情况和结构特点 ,提出了斗齿结构优化的求解策略 :齿座以降低重量为主 ,齿尖以降低应力为主。因此 ,对斗齿齿座部分进行尺寸优化 ,对齿尖部分进行形状优化。最后进行了斗齿结构优化的实例计算 ,算例表明 ,通过结构优化设计 ,可以使斗齿重量减轻 ,在施工中阻力减小 ,从而使其耐磨性和使用寿命提高 ,成本降低。

摘要：为解决挖掘机斗齿入土阻力大,易断裂的问题,该文利用Handyscan700扫描仪获取獾右前爪中趾表面的三维点云,提取獾爪趾的侧面轮廓曲线,并进行拟合得到曲线方程,将获取的曲线方程运用到斗齿的设计中,利用三维软件建立斗齿模型。运用有限元分析软件对仿生斗齿和80型斗齿的力学性能和切土过程进行数值模拟,对比分析了力学性能的差异以及能量损耗与切土深度的关系。采用快速成型加工技术加工出了仿生斗齿与80型斗齿试样。利用电子万能试验机对2种试样进行了楔土试验,测定了楔入阻力与楔入深度的关系。结果表明：在施加相同载荷的情况下,仿生斗齿所产生的最大等效应力小于80型斗齿的,破坏的可能性小,比较安全;当斗齿的入土深度相同时,仿生斗齿的消耗的能量总小于80型斗齿;在同样条件下,仿生斗齿的楔入阻力较80型斗齿低11.9%～12.6%。该文以獾爪趾为仿生原型设计的挖掘机斗齿不仅解决了工程中遇到的问题,还为减阻部件的开发提供了新思路,具有重要的参考价值。

摘要：为了从物料粒度和物理特性方面探究WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损规律,采用UG软件建立铲斗和斗杆装配后的三维参数化模型,并将其导入离散元软件中,对铲斗沿理想挖掘轨迹挖掘进行了磨损仿真分析,找出了铲斗的主要磨损部位,与实际结果相符,验证了模型的正确性.并从物料的密度、硬度、大小和形状等方面探究了斗齿的磨损规律.研究表明,斗齿的平均磨损深度随着物料的密度、硬度、粒径和棱角尖锐度的增加而增大,为后续从减少斗齿磨损方面优化铲斗结构提供了一定的参考.

摘要：分析了斗齿闭式模锻过程的工艺方案,采用有限元软件DEFORM-3D对成形过程进行了数值模拟。揭示了斗齿闭式模锻过程的金属流动规律和变形力学特征,对斗齿闭式模锻过程的工艺和模具设计提供了指导。并用实验证明了该斗齿闭式模锻工艺的可行性。

摘要：对采用挤压铸造方法生产斗齿类零件过程出现的缺陷及其防治措施进行了综合分析与讨论。结果表明,挤压铸造的工艺参数和模具结构设计对制件质量的影响至关重要。当模具预热温度在(250±10)℃,浇注温度控制为1620℃时,挤压铸造比压为100MPa,保压时间为17s,模具内浇道采用扇形结构,通过对合金液充型时的流量合理控制,可以避免缺陷的产生。

摘要：设计了一种中碳低合金耐磨铸钢,生产的厚截面斗齿经过900℃正火,880～900℃双液淬火和200℃回火后,具有高的强韧性和硬韧性,且耐磨性优良。经测试,斗齿的心部硬度46HRC,冲击韧度22J/cm2,2.7J动载磨损条件下的冲击磨损0.183g/h,达到并超过了进口产品的水平。

摘要：为10m^3挖掘机设计的新型斗齿，打破了过去传统对称式的设计模式，依照斗齿的磨损规律，通过斗齿工作部分长度的合理配备，重点延长中期使用寿命，以及减少挖掘阻力的设计构思，并经过长时间的应用与考察，认为这种新型斗齿具有独特的“自刃”功能。它阻力小、磨损轻，赢得了用户的认同和赞誉。因此这是一个理想的设计，具有广泛的应用与推广价值。

摘要：挖掘机斗齿采用半金属型铸造,提高斗齿的使用寿命,并对铸造生产工艺包括金属型设计、砂芯设计、胃口设计、型芯的烘烤、水韧处理作了简单介绍。

摘要：评述了斗齿的冲击磨损失效机制,评价和介绍斗齿常用耐磨奥氏体锰钢、低合金钢、白口铸铁的化学成分、组织、力学性能与耐磨性特点,重点介绍了合金化、热处理等提高斗齿材料强度、硬度、韧性、加工硬化、耐磨性的方法。提出了耐磨材料成分优化和选材、冶炼和铸造工艺研发、完善热处理工艺、斗齿复合结构和复合材料设计等进一步提高斗齿耐磨性及延长其使用寿命的技术措施。

摘要：根据对挖掘机斗齿的失效分析,提出了采用电渣熔铸钢铁复合斗齿的合理性和可能性.文中着重说明了电渣熔铸双金属斗齿的工艺,包括结晶器、自耗电极、渣系、电制度等的选择和设计.还就钢、铁接合部过渡区的性能和组织进行了分析.现场应用表明,电渣熔铸法生产的双金属复合斗齿的使用寿命比高锰钢斗齿提高3倍以上.