摘要：某电厂2×600MW机组的磨煤机"小钢球"和"少钢球"改造后,一直无法测量料位,原因是衬板改型后,钢球与煤粉混合后在筒体内抬升高度过大,破坏了料位测量的前提条件,煤粉层与风粉混合物分界层的明显降低。后进行了衬板优化设计,第二次启动,因加球量少,钢球与原煤在筒体内堆积高度大幅降低,稳定的煤粉层不能更有效的触及下料位管,还是无法测量料位。通过研究和总结运行经验,虚拟设置磨煤机计算料位测量,但还是不能准确反映磨煤机内的料位情况。磨煤机料位测量不准,可能造成磨煤机堵磨或空转。造成磨煤机"小钢球"和"少钢球"改造后的磨机出力不足,不能完全发挥磨煤机"小钢球"技术优势,甚至因料位控制不当造成设备损坏。2014年下半年,1号炉F、E磨因料位不准,造成多次堵磨事件。运行人员因长期失去料位监视,不得已,磨煤机长期保持低料位运行。料位测量不准变成了"小钢球"和"少钢球"改造后的磨煤机是否能发挥最大产能,最终转换成实际经济效益的关键点。

摘要：针对甘蔗制糖厂对压榨车间生产的安全性、可靠性的要求,及制糖厂对提高抽出率及压榨量的工艺要求,提出一种改进型的压榨自动化冗余系统的设计及应用方案。改进型的系统在原压榨自控方案的基础上对系统通信链路、设备冗余方案及每座压榨机高位槽的蔗料料位测量装置进行改进。文中重点介绍改进型的压榨自动化冗余系统的设计及搭建。